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锅炉事故应急预案
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锅炉事故应急预案
超温结焦的处理
当流化床锅炉的燃烧温度到达灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停顿运行。
当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停顿给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。当床温稳定以后，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或去除焦块后，再重新投入运行。如床温、床压均正常，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是否结焦，并查明排灰排渣不正常的原因。在压炉检查时，应注意检查别离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。
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低温熄火的处理
当流化床燃烧风煤比不当，给煤量缺乏，或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧的正常温度时，会导致熄火事故。
当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。调整炉膛微负压运行。必要时，可关闭返料流化风，停顿返料，关闭二次风门，停顿输送二次风，待炉温稳定和上升时，再逐步恢复返料量、二次风。如床温低于800℃以下再继续下降较快时，或观察炉内火色变暗时应停顿给煤，停顿一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。闷炉时间一般为15min左右。必要时，可翻开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放局部底料，也可从炉门处往外扒出底料外表温度较低的一层炉料，再启动锅炉。启动时，注意一次风不宜提升过快，一般启动风机投入给煤时，给煤量不宜过大，注意炉温是否上升，如上升，可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温快速上升时，再逐步提升一次风，并调整给煤量。给煤量应远小于正常运行煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量的可燃物大量
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燃烧放热，床温无法控制，反过来又出现超温现象。但床温恢复到800℃以上，一次风量恢复到正常运行风量时，可控制好床温，逐步投入二次和返料循环燃烧，使锅炉完全正常运行。通过压火闷炉以后，如果检查底料温度过底，床料火色不转红，可投入木炭或烟煤重新加热底料，如同冷态升炉一样重新点火升炉。
在处理熄火故障时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强拖延，果断根据实情压炉闷火，床料过厚量，适当排放冷渣冷灰，重新投入返料时，将冷灰排完后再投入，注意调整炉膛负压。
返料器结焦、不返料的处理
循环流化床锅炉运行中，返料器结焦不返料，会造成锅炉无法正常运行。
当返料器出现超温、不返料的异常现象时，应调整燃烧，与用汽部门及邻炉取得联系，及时停炉压火，翻开返料器检查门进展检查。如结焦，应及时去除，并检查别离器、返料斜管是否结焦并进展去除，同时，分析结焦的原因，防止重复发生。如果锅炉流化床正常，没有超温，也没有大量排灰，排渣现象，返料器内也无其他杂物，如耐火砖、混凝土块等，应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风的送风系统。如放灰管破裂，应修复；排灰口漏风严重，应用耐火混
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凝土密实，消除一切影响流化的因素。如返料器内既不结焦，也无其他异常情况，应考虑返料器温度计是否损坏，更换损坏的热电偶或导线。同时应注意检查返料器是否漏风，是否流化风量调整过大，使返料风返窜至别离器，造成别离器别离效果降低，使循环灰浓度下降。
第四节 别离器结焦、堵灰、别离
效果差的处理
返料器工作正常时，循环灰在别离器内是不滞留的，所以，别离器一般不会积灰和结焦。但如果返料不正常，或者别离器耐火内衬损坏剥离，造成返料器、别离器料腿堵料时，别离器便会发生堵灰和