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混凝土十大问题解决方案！
水泥考前须知
1、不同品牌水泥严禁混用。
2、使用添加剂〔早强、抗冻剂……〕，必须按厂家说明，严格计量。
3、水泥出厂一个月，应进展复验，否那么不能用于承重构造。
4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时
5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。
6、严格控制水泥和水在混凝土中比例〔俗称干、稀、粘合度〕。夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。
7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。
8、混凝土拌制最好选择搅拌机〔时间控制在2分钟以上〕。人工拌制必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。
混凝土养护考前须知
1、混凝土浇注完毕后
①夏季：初凝〔一般为两个小时〕后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸秆等遮盖，终凝〔一般不超过五个小时〕后必须及时“补水〞养护。
②冬季：初凝后必须采用草袋、玉米秸秆或其它物品遮盖进展保温处理或增加抗冻旱强剂。
③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。
2、混凝土养护时间不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须到达70%以上〔即7天以上〕；跨度超过6米强度需到达100%〔含悬挑构造〕，柱应到达50%以上。如果模版急需提前撤除，必须采取旱强措施。
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混凝土起皮翻砂
混凝土外表起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能到达凝固的效果。
原因：①初凝前混凝土失水过快。
②终凝前又加纯水泥反复压、抹。
③浇水过早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受冻破坏。
⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。
预防：①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加局部砂〔1：1素灰照面〕。
③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间〔不宜超过两个小时〕。
④沙子要过筛，尽量选用净沙。
⑤严格按配比搅拌。
混凝土凝固问题
混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季外表呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。
原因：
①水泥过期。
②受潮凝块。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物质或泥量过大。
⑤配合比不对。
⑥搅拌不均匀。
⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响“渴死〞。
⑧冬季未及时采取保温措施“冻死〞，“冻死〞后再保温已失效。
⑨构造在终凝时遭受外力作用等。
预防：
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①水泥出厂超过三个月制止用在受力构造。
②不同品牌水泥绝不可混用。
③配合比必须正确。
④石、砂有害杂质去除干净。
⑤夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取“保温〞措施。
⑥制止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。
混凝土碳化问题
外表出现淡白色，用脚踩搓出现一