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车间级安全培训教育内容
一、现场危害因素分类
1、按导致事故和职业危害的直接原因分类；
、物理性危险有害因素。这此因素包括设备、设施缺陷，防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动危害明火等等。
、化学性危险有害因素。这些因素包括易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质等。
、生物性危险有害因素。主要包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物及植物等。
、心理生理性危险有害因素。主要包括负荷超限期，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷等。
、行为性危险有害因素。主要包指挥错误，操作失误，监护失误等
、其他危险有害因素。
2、按照事故类别和起因物分类：将危险有害因素分为13类
01 物体打击                       02 车辆伤害
03 机械伤害                       04 起重伤害
05 触电                         
06 灼烫                            07 火灾
08 高处坠落                        09 坍塌                  
010 容器爆炸                     011 其它爆炸
012 中毒和窒息                   013 其它伤害
3、按职业有害因素分类：生产过程中的有害因素：化学因素、物理因素、生物因素
劳动过程中的有害因：劳动组织和劳动制度不合理、劳动中紧张度过高、劳动强度过大或安排不当、不良工作体位。
生产环境中的有害因素：生产场所设计或安装不符合卫生要求或卫生标准、车间布局不合理、通风、照明、防尘、防毒、防暑降温、安全防护。
二、现场作业安全
1、一般安全规定
（1）、加强明火管理，生产区内禁止吸烟；
（2）、危险作业如动火、登高、进入密闭场地等须事先申请危险作业许可证；
（3）、不准使用天那水等挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服；
（4）、不按规定穿戴防护用品或者防护用品穿戴不规范，不准进行相关作业，不配戴适当的防护用品，不准接触品；
（5）、未有安全装置或安全装置不齐备及安全装置失效的设备，不准使用；
（6）、停机修理后的设备，未经彻底检查，不准使用；
（7）、维修、检查设施时，必须执行锁机／挂牌制度；
（8）、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用；
（9）、检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修；
（10）、不准将水倒在电气设备和线路上，以免破坏绝缘，造成事故；
（11）、不戴安全帽及安全带，不准登高作业；
（12）、不准在消防通道上堆放机件、产品及器材；
（13）、不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物；
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（14）、不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品；
（15）、不准在焊接作业场所逗留；
（16）、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准使用万能插座；
（17）、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试；
（18）、机器设备发生故障或异常时，不准不停机进行故障处理；
2、几类特殊的现场作业及其安全管理
在企业的生产经营过程中，常常需要从事动火作业、高处作业、破土作业（有限空间作业）、临时用电作业、厂内运输作业、起重作业、有毒有害作业等，这些作业应特别加强安全监管，制定科学的安全技术措施，作为生产经营单位安全管理的重点和难点加以安全防范。
动火作业：指在生产经营场所内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。
动火作业要求
（1）、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须具有特种作业人员操作证。
（2）、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
（3）、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。
（4）、高处动火作业前，操作