文档介绍：东岩公司压铸参数选用方法在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤: 一,校验锁模力 A= 铸件投影面积 A1+ 浇道面积 A2 ( ~ )+排溢系统 A3 ( ~ )+料柄面积 A4 ( d 为料室直径,亦既为冲头直径) F1= 总投影面积 Ax 压射比压( MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力,根据经验:一般件 30~50 承载件 50~80 耐气密件 80~100 F2= 胀型力 F1/K K为保险系数: 初选压铸机吨位二,校验充满度 =铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量 各个部分的投影面积已有,算其深度,则知其体积 =总重量/浇铸量 浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位,通常充满度在 40%~75% 之间三,校验模具尺寸 ,知其模具尺寸 ,下面示出如图 1和图 2所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲线图。压射过程按三个阶段进行分析。第一阶段:由 0 - Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ两段组成。 0 - Ⅰ段是压射冲头以低速运动,封住浇料口,推动金属液在压射室内平稳上升,使压射室内空气慢慢排出, 并防止金属液从浇口溅出; Ⅰ-Ⅱ段是压射冲头以较快的速度运动,使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。第二阶段: Ⅱ-Ⅲ段,压射冲头快速运动阶段,使金属液充满整个型腔与浇注系统。第三阶段: Ⅲ-Ⅳ段,压射冲头终压阶段,压射冲头运动基本停止,速度逐渐降为 0。卧式冷室压铸机压射过程图卧式冷室压铸机压射曲线图 s-- 冲头位移曲线 P0-- 压力曲线 v-- 速度曲线 1、压力参数(1)压射力压射冲头在 0-Ⅰ段,压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩擦阻力; Ⅰ-Ⅱ段,压射力上升,产生第一个压力峰,足以能达到突破内浇口阻力为止; Ⅱ-Ⅲ段,压射力继续上升,产生第二个压力峰; Ⅲ-Ⅳ段,压射力作用于正在凝固的金属液上,使之压实,此阶段有增压机构才能实现,此阶段压射力也叫增压压射力。(2)比压比压可分为压射比压和增压比压。在压射运动过程中 0-Ⅲ段,压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压;在Ⅲ-Ⅳ段,压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。比压是确保铸件质量的重要参数之一,推荐选用的增压比压如下表所示。增压比压选用值(单位: MPa ) 3)胀型力压铸过程中,充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型(模)具型腔壁面上的力称为胀型力。主胀型力的大小等于铸件在分型面上的投影面积(多腔模则为各腔投影面积之和),浇注系统、溢流、排气系统的面积(一般取总面积的 30% )乘以比压,其计算公式如下 F主= APb/10 式中 F主-主胀型力(KN) ; A-铸件在分型面上的投影面积( cm2 ); Pb- 压射比压( MPa )。分胀型力( F分)的大小是作用在斜销抽芯、斜滑块抽芯、液压抽芯锁紧面上的分力引起的胀型力之和。(4)锁型(模)力锁型(模)力是表示压铸机的大小的最基本参数,其作用是克服压铸填充时的胀型力。在压铸机生产中应保证型(模)具在胀型力的作用下不致胀开。压铸机的锁型(模)力必须大于胀型力才是可靠的,锁型(模)力和胀型力的关系如下: F锁≥K(F主 +F 分) 式中 F锁--压铸机应有的锁型(模)力( KN ); K-- 安全系数,一般取 ; F主--主胀型力( KN ); F分--分胀型力( KN )。在压铸生产过程中,锁型(模)力大小的选择直接反映到压铸分型面处有否料液飞溅、铸件内组织的密度、有否气孔、成形是否完整、有否飞边及毛刺等。调整时, 在保证铸件合格的前提下尽量减小锁型(模)力。为简化选用压铸机时各参数的计算,可根据压铸机具体的工作性能作出“比压、投影面积与胀型力关系图”,参见下图。在已知型(模)具分型面上铸件总投影面积∑A和所选用的压射比压 Pb 后,能从图中直接查出胀型力。压铸件缺陷中,出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(1)气体来源 1)合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关 2)压铸过程中卷入气体-— a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 3)脱模剂分解产生气体-— a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关(2)原材料及熔炼过程产生气体分析铝液中的气体主要是氢,约占了气体总量的 85% 。熔炼温度越高,氢在铝液中溶