文档介绍：塑料(sùliào) 球压痕硬度
GB/T -2008 塑料 硬度测定(cèdìng) 第1部分：球压痕法
第一页，共49页。
原理(yuánlǐ)
把规定直径的钢球在规定的试验负荷作用(zuòyòng)下，垂直压入试样表面保持一定时间后，在负荷下测定压痕深度，并求出压痕面积，以单位面积上承受的力来表示硬度大小，单位为N/mm2。
第二页，共49页。
原理(yuánlǐ)
试验负荷： 49N ( 5kg ）、 132N ( 13 .5kg ）、 358N ( ）、 961N ( )
硅码：初负荷为 ( 1kg )
压头为直径 5mm的钢球， 淬火(cuì huǒ)抛光，硬度 800Hv
第三页，共49页。
试样(shì yànɡ)要求
试样尺寸：50mmx50mmx4mm 或φ50mmx4mm 。
每个测量点中心与试样边缘距离不小于 10mm ，
各测量点中心之间的距离不小于10mm 。
厚度不应小于 4mm，均匀、表面光滑(guāng huá)、平整、无气泡、无机械损伤及杂质等（若试样厚度小于4mm，可以叠放几个试样，然而，叠加试样得到的硬度值和同样厚度单片试样所得到的硬度值会有差异）。
试样的状态调节按GB/T 2918-1998规定的标准环境进行。
第四页，共49页。
试验(shìyàn)要求
① 测定各级负荷下的机架变形量 h2。
测定时卸下压头，升起工作台使其与主轴接触(jiēchù)，加上初负荷，调节深度指示仪表为零，再加上试验负荷，直接由压痕深度指示仪表中读取相应负荷下的机架变形量。
② 根据材料硬度选择适宜的试验负荷。
装上压头，并把试样放在工作台上，使测试表面与加荷方向垂直接触(jiēchù)，无冲击地加上初负荷之后，把深度指示仪表调到零点。
③ 在 2～3s 内将所选择的试验负荷平稳地施加到试样上，保持负荷 30s ，读取压痕深度 h1。
④要求压痕深度在 ~ 0 .35mm 的范围内，否则，应改变试验负荷，使达到规定的深度范围。
⑤ 数量不少于 2 块，测量点数不少于 10 个。
第五页，共49页。
影响(yǐngxiǎng)因素
硬度计的偏差产生的影响
硬度值随着初负荷的增加而增加；在保持初负荷不变的条件下，改变主负荷，结果发现硬度值是随着试验负荷的增加而降低；
机架变形量对硬度值的影响。在同一试验负荷下，如果机架变形量为 1 μm ，压痕深度越小，硬度的相对误差(xiānɡ duì wù chà)越大，而在相同压痕深度时，试验负荷越小机架变形的影响越大；
压痕深度测量装置对硬度值的影响，非常显著，是主要的误差来源。
第六页，共49页。
影响(yǐngxiǎng)因素
试样厚度的影响，大多数试样材料的硬度值都随着试样厚度的增加而降低，试样太薄时硬度值不够稳定，厚度大于 4mm 后的数据(shùjù)较为稳定。
读数时间的影响，大多数材料试样的硬度均随读数时间的增加而下降。
测点距试样边缘距离的影响，试样在成型加工过程中，边缘部分与中间部分受力、受热以及表面平整度等均不相同，测点太靠近试样边缘，将导致硬度值测试偏差，称为边缘效应。
测试点间距离的影响，测点间的距离应有一定大小，否则会造成结果的不准确。
第七页，共49页。
塑料(sùliào) 洛氏硬度
GB/T -2008 塑料(sùliào) 硬度测定 第2部分：洛氏硬度
第八页，共49页。
原理(yuánlǐ)
第九页，共49页。
原理(yuánlǐ)
硬度(yìngdù)标尺 初负荷（N）总负荷（N）压头直径mm
R ±
L ±
M ±
E ±
各标尺的洛氏硬度(yìngdù)常数取为130。
第十页，共49页。