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1 焊接工艺基础知识
用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区
及其邻近的母材组成。 在焊接结构中焊接接头起两方面的作用， 第一是连接作用，即把两焊
件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375 — 94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为 10种类型，即对
接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、 卷边接头和锁底接头，如图 1。其中以对接接头和 T形接头应用最为普遍。
（一）对接接头
两件表面构成大于或等于 135 °，小于或等于180 °夹角的接头，叫做对接接头。在各
种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差 （3 —S）不超过表1 — 1规定时，则焊缝坡口的基本
形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图 1 — 1所示的单面或双
面削薄；其削薄长度 L為（3 —別）。
图1— 1不同厚度板材的对接
⑻单面削薄， （b）双面削薄
表1-1
较薄板厚度31
€〜5
>5〜9
>9 〜12
>12
允许厚度差
（3 — 3）
1
2
3
4
（二）角接接头
两焊件端面间构成大于 30。、小于135 °夹角的接头，叫做角接接头，见图1 — 2。这种
接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1 —2 角接接头
（a）l形坡口； （b）带钝边单边V形坡口
（三） T形接头
一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做 T形接头，见图1 — 3。
图1 — 3 T形接头
（四） 搭接接头
两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图 1 — 4。
图1 —4 搭接接头
（a）I形坡口， （b）圆孔内塞焊； （c）长孔内角焊
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊 三种形式，见图1 — 4。
I形坡口的搭接接头， 一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分》2（ 31+ 82），双面
焊接。这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的 圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。
焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡 口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
（一）坡口形式
坡口的形式由 GB985 — 88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸》、 GB986 — 88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状， 坡口分成I形（不开坡口卜V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、 J 形等各种坡口形式。
V 形和 Y 形坡口的加工和施焊方便 （不必翻转焊件 ），但焊后容易产生角变形。
双 Y 形坡口是在 V 形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双 Y 形代替 V 形 坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约 1/2 ，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。 缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。
U 形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比 V 形坡口小得多，但这种坡口的加 工较复杂。
（二）坡口的几何尺寸
（1） 坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。
（2） 坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两
坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图 1 —5。
开单面坡口时， 坡口角度等于坡口面角度； 开双面对称坡口时， 坡口角度等于两倍的坡 口面角度。
坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部， 不和两侧坡口面相碰，但 角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。
（3） 根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图 1—5。根部间隙又叫
装配间隙。 根部间隙的作用在于焊接底层焊道时， 能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太 小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
（4） 钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图 1—5。钝
边的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。
（5） 根部半径：在 J 形、 U 形坡口底部的圆角半径叫根部半径 （见