文档介绍：1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳
引驱动电梯导轨安装工程。
2施工准备
设备、材料要求：
设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接 螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。
材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-
2 ,根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2材料名称规格要求
镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定
过墙穿钉根据设计要求决定一般直径》20 钢板=16或=20的普通低碳钢 -422普通低碳钢焊条 水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用 水冲洗
主要机具：
小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索
（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、塞子、钢板尺、钢盒尺、塞 尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）O
作业条件：
梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底 坑要按设计标高要求打好地面。
232电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求， 承载能力》 （〜
250kgf/m2 ）,又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
233井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电
（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
上、下通讯联络设备要调试好。
厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要
有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
要在无风和无其它干扰情况下作业。
3操作工艺
工艺流程：
确定导轨支架位置 尸安装导轨支架
「安装导轨尸调整导
确定导轨支架的安装位置:
没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距
尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
322当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的
位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方
1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相 应位置。
在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支 架不能相碰。错开的净距离不小于30mm （图5-11 ） o
图 5-11
若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为
一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，
但不应大于2500mm 。
325长为4m以上（包含4m ）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。
4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于 2m。如
厂方图纸有要求则按其要求施工。
安装导轨支架： 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
电梯井壁有预埋铁：
清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土 中剔出。
按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要
求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度疽16mm ,长度一般不超过300mm。
当长超过200mm时，端部用不小于16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与
原预埋铁搭接长度不小于50mm ,要求三面满焊（图5-12 ）。
图 5-12
安装导轨支架：（a ）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的
基准线（基准线距导轨支架平面3mm ,两线间距一般为80〜
100mm ,其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支
架辅助线（图5-13 ）。（ b ）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编
号进行加工；（c ）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，
进行找平、找正。然后进行焊接；（ d ）整个导轨支架
不平度应不大于5mm ；
图 5-13
（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于
1mm （图5-14 ） ； （ f ）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四
周满焊，焊接高度不应小于5mm o焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔 等。：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使 用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸 要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于
16mm o 图 5-14 ，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般以膨胀
螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15 ）。
，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于 1mm