文档介绍：XXXX材料工程基础复****题
2、 起始晶粒度：钢在临界温度以上A形成刚终止，其晶粒边界刚刚相 互接触时晶粒大小。
3、 本质晶粒度：表征钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向。
本质粗晶粒钢：奥氏体晶粒随温度的升高而且迅速长大。
4、 本质细晶粒钢：奥氏体晶粒随温度升高到某一温度时，才迅速长大。
5、 实际晶粒度：某一个体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度， 它决定钢冷却后的组织和性能。
6、 奥氏体：C在Y-Fe中的固溶体
奥实体化：在A1以上的加热，目的是为了获得平均的奥氏体组织，这 一过程称为奥实体化。
合金钢中的奥氏体：碳和合金元素溶于Y-Fe中的固溶体。（合金元素 如Mn、Si、Cr、Ni、Co等在Y-Fe中取代Fe院子的位置形成置换固溶体）
7、 珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物，渗碳体呈层片状分布在铁 素体基体上
8、 贝氏体：渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物。
9、 马氏体：C在a-Fe中的过饱和间隙固溶体，具有专门大的晶格畸 变，强度专门高。
10、 回火马氏体：100〜35（KC回火所得，是极细的—碳化物和低过饱 和度的Ct固溶体组成。具有高硬度和高耐磨性。
11、 回火屈氏体：300-500°C回火所得，铁素体基体与大量弥散分布的 细粒状渗碳体的混合组织。具有高的屈服强度和弹性极限，同时也具有一 定韧性。
12、 回火索氏体：500~650°C回火所得，粗粒状渗碳体和再结晶多边形 铁素体的混合组织。强度、塑性和韧性都比较好。
13、 热处理的三大要素：加热、保温、冷却 常规热处理：退火、正 火、淬火及回火
15、退火：是将钢加热到低于或高于Acl点以上温度，保持一定时刻 后缓慢地炉冷或操纵冷却速度，以获得平稳态组织的热处理工艺。
16、 正火：将钢材加热到Ac3或Acm以上适当的温度，保持适当时刻 后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
17、 淬火：将钢加热至Acl或Ac3以上某一温度，保温以后以大于临 界冷却速度冷却，得到介稳固态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
18、 回火：将淬火的合金过饱和固溶体加热到低于相变临界点（A1） 温度，保温一段时刻后再冷却到室温的热处理工艺方法。
19、 扩散退火：将金属铸锭、铸件或钢坯在略低于固相线的温度下长 期加热，排除或减少化学成分偏析以及显微组织的不平均性，以达到平均 化目的的热处理工艺。
20、 完全退火：将钢件加热到Ac3以上20〜3（KC,使之完全奥氏体化， 然后缓慢冷却，获得接近于平稳组织的热处理工艺。
21、 不完全退火：将钢件加热至Acl和Ac3 （或Accm）之间，通过 保温并缓慢冷却，以获得接***稳组织的工艺。（也称软化退火）
22、 球化退火：将钢件加热至Acl和Acl以上10〜3（KC之间再冷却， 使钢中的碳化物球状化，或获得“球状珠光体”的退火工艺。可分为一次 球化退火和周期球化退火。
23、 再结晶退火：经冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适 当时刻，使形变晶粒重新转变为平均的等轴晶粒，以排除形变强化和残余 应力的热处理工艺。
24、 去应力退火：去除由于形变加工、锻造、焊接所引起的及铸件内 存在的残余应力而进行的退火工艺。
25、 去氢退火：将钢加热到Ac3以上，然后迅速冷却到C曲线“鼻尖” 稍下一点温度等温并保持较长时刻，使氢原子从钢内逸出的热处理工艺。
26、 等温退火：将钢件加热到高于Ac3 （或Acl ）的温度，保温适当 时刻后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体等温 转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。
27、 二次硬化：钢中加入Mo、W、V、Ti、Nb、Co等元素时，经淬火 并在500~600°C区间回火时，不仅硬度不降低，相反可升高到接近淬火钢的 硬度值，这种强化效应，称为合金钢二次硬化。
28、 过热：淬火加热温度过高，或在相当高的温度下停留时刻过长， 使A晶粒粗大，淬火后得到粗针状M的现象
29、 过烧：淬火温度太高，致使A晶界产生熔化现象，晶界有氧化物 网络，使得无法补救，工件报废后重熔的现象。
30、 淬火的分类
按冷却方式的分类：单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温 淬火
按加热温度的分类：完全淬火：加热温度高于Ac3,全部A化后 冷却，适用于亚共析钢和共析钢；不完全淬火：加热温度高于Acl,适用 于过共析钢。
32、 珠光体长大的方式：前向(纵向)长大；侧向(横行)长大：协 作长大、分枝长大
33、 常用的淬火介质：水、盐碱溶液、油、有机物水溶液及乳化液
34、 原位析出(会考)：X-碳化物不是由-碳化物直截了当转变来的, 是通过一碳化物溶解，并在其他地点重新形核、长大的方式形成的。