文档介绍：浮阀精馏塔工艺设计任务书
班级化工0916班姓名
工艺要求与数据
(1)料液为苯——甲苯混合液,含苯40 %(质量分数)
(2)XD=94 % XW=3 %(质量分数)
(3)年生产能力:7万吨(进料)
设计条件
(1)连续常压操作、中间加料、泡点回流
(2)泡点进料
(3)年生产时间330天
(4)塔釜用间接蒸汽加热,加热蒸汽压力 300 kPa
(5)设塔顶冷凝用水进口温度为25℃
设计内容
精馏流程设计及论证
工艺计算
塔盘设计(精馏段、提馏段各选一块)
精馏段、提馏段流体力学条件校核
主要辅助设备的选型(再沸器、冷凝器)
控制系统、节能措施、工艺调整、故障处理、废液处理的方案
设计成果
设计说明书(含评价与体会)
设计图纸(画在设计说明书中:流程图、t-x-y图、作图法求理论塔板数、负荷性能图2张)、(画在图纸上:塔盘布置图1张、浮阀塔工艺条件图1张)
绪论
塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式,可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目的塔板,气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递,气液相组成呈阶梯变化,属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层,液体自塔顶沿填料表面下流,气体逆流向上(也有并流向下者)与液相接触进行质热传递,气液相组成沿塔高连续变化,属微分接触操作过程。
工业上对塔设备的主要要求是:(1)生产能力大;(2)传热、传质效率高;(3)气流的摩擦阻力小;(4)操作稳定,适应性强,操作弹性大;(5)结构简单,材料耗用量少;(6)制造安装容易,操作维修方便。此外,还要求不易堵塞、耐腐蚀等。
板式塔大致可分为两类:(1)有降液管的塔板,如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板;(2)无降液管的塔板,如穿流式筛板(栅板)、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板,如浮阀、筛板、泡罩塔板等。
浮阀塔广泛用于精馏、吸收和解吸等过程。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀,气流从浮阀周边以稳定的速度水平地进入塔板上液层进行两相接触。浮阀可根据气体流量的大小而上下浮动,自行调节。
浮阀有盘式、条式等多种,国内多用盘式浮阀,此型又分为F-1型(V-1型)、V-4型、十字架型、和A型,其中F-1型浮阀结构较简单、节省材料,制造方便,性能良好,故在化工及炼油生产中普遍应用,已列入部颁标准(JB-1118-81)。其阀孔直径为39mm,重阀质量为33g,轻阀为25g。一般多采用重阀,因其操作稳定性好。
浮阀塔的主要优点是生产能力大,操作弹性较大,塔板效率高,气体压强降及液面落差较小,塔的造价低,塔板结构较泡罩塔简单。
化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等,是较完整的精馏设计过程,该设计方法被工程技术人员广泛的采用。
本设计书对苯和甲苯的分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述,主要包括:工艺计算,辅助设备计算,塔设备等的附图。
采用浮阀精馏塔,,,按逐板计算理论板数为12。。塔顶使用全凝器,部分回流。精馏段实际板数为10,提馏段实际板数为12。实际加料位置在第11块板(从上往下数),。通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算,均在安全操作范围内。
塔的附属设备中,所有管线均采用无缝钢管。再沸器采用卧式浮头式换热器。用加热蒸汽压力 300 kPa加热,用15℃循水作冷凝剂。饱和蒸汽走管程,釜液走壳程。
由于时间仓促,再加上水平有限,书中难免有不妥之处,恳请老师批评指正。
2011/4/20
设计方案的选择和论证
1 设计流程
本设计任务为分离苯__甲苯混合物。对于二元混合物的分离,采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
3
精馏工艺流程图
总的要求