文档介绍：目录
摘要
任务与分析
概述
1叶轮的水力设计
叶轮是泵的核心部分，泵的性能、效率、抗空蚀能力、特性曲线的形状，都与叶轮的水力设计有紧密的关系。

泵的型号：IS100—65—200
流量：。=100冰/"
效率：n=81. 25%o
扬程：H=50m
转速：n=2900r/min
必需空蚀余量(NPSH) r =3. 28 m
介质的性质：温度小于80° C的清水或物理、化学性质类似于水的其他液体。
1. 2确定泵的总体结构形式和泵的进出口直径
首先大致选择泵的结构形式和原动机的类型，进而进行下面的计算，经比较分析后做最后的确定。
泵吸入口径
泵的吸入口径由合理的进口流速确定。泵吸入口的流速一般为3m/s左右。从制造方便考虑，大型泵的流速取大一些，以减少泵的体积，提高过流能力；而提高泵的抗空蚀性能，则应该减少泵的吸入口的流速。综合考虑：初定vs=3. 5m/s
则吸入口径D,= 地 =j——丝也——=0. 1005 (m) o
'V
考虑到泵进口法兰直径，圆整D , =100mm。
反算进口流速v、=兰乌=3. 5m/s与初选流速一致。
兀D：
泵排出口径
对于低扬程泵，可取与吸入口径相同，高扬程泵，为减少泵的体积和排出口直径，可使排出口径小于吸入口径，一般取
以=(1~)心
式中：Dt——泵排出口直径；
Ds——泵吸入口直径；
最终确定的泵的吸入口和排出口直径，应该符合标准直径。这次设计扬程为 50m,根据经验公式
=(1 ~ )£)s 取 0 = =65mm
1. 1. 3泵转速的确定及电动机型号
确定泵的转速时考虑到下面因素：
泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻，因此，应该选择尽量高的转速;
转速和比转数有关，而比转数和效率有关，所以转速应该和比转数结合起来确定；
确定转速应该考虑原动机的种类(电动机、内燃机、汽轮机等)和传动装置(皮带传动、齿轮传动、液力偶合器传动等)；
转速增高，过流部件的磨损加快，机组的振动、噪声变大；
通常优先选择电动机直接联结传动，异步电动机的同步转速见表2. Io
表2. 1电机同步转速
极对数
2
4
6
8
10
12
同步转速(转/分)
3000
1500
1000
750
600
500
电动机带负荷后的转速小于同步转速，通常按照2%左右的转差率确定电动机的额定转速。由泵给定转速n=2900r/min,选取极对数P=2,同步转速为3000r/min 的异步电动机。
汽蚀验算
「= n^［Q
A/z X
可知，转速n、汽蚀基本参数△久和C这三个参数之间有确定的关系，如得不到满足，将产生汽蚀。对于一定的C值，假设提高转速，流量增加，则A/z,将增大, 当该值大于所提供的装置汽蚀余量△幻时，就会发生汽蚀。
按汽蚀条件来确定泵的转速的方法是：先选择C值，按给定的装置汽蚀余量 △纪或几何安装高度计算汽蚀条件下所允许的转速。即
/ C 一 h
n〈 .
5 .62
式中：A/zfl = A/zr一 K (K一考虑汽蚀的安全余量)。
参考［9］查表3-1得C=980,
所以：
汽蚀允许转速:

98(7
=2. 15m
4
CA/zJ
n = I^Q

100
=2903. 3(r/min)
3600
经验算可知，转速n = 2900(r/min)小于汽蚀允许转速，符合要求。
1. 1. 4计算比转数n s ,确定泵的水力方案
比转数的公式为：
ns

y
H A
2900x
100
3600
=
504
在确定比转数时应考虑下列因素：
⑴、在=150-250的范围，泵的效率最高，当ns <60时，泵的效率将显著下降；
⑵、采用单级单吸式时几，过大，可考虑改成双吸，反之采用双吸几、过小时, 可考虑改成单吸式叶轮；
⑶、泵的特性曲线的形状也和〃，大小有关；
⑷、比转数和泵的级数有关，级数越多，几，越大。卧式泵一般不超过10级, 立式深井泵和潜水泵级数多达几十至几百级。
1. 2叶轮的主要参数的选择和计算
叶轮主要几何参数有叶轮进口直径？、叶片进口直径0、叶轮轮毂直径么、叶片进口安放角岗、叶轮出口直径。2、叶轮出口宽度久、叶片出口角用和叶片数 Zo叶轮进口几何参数对汽蚀具有重要影响，叶轮出口几何参数对性能（H、Q）具有重要影响，而两者对效率均有影响