文档介绍：数控机床编程与操作
第一页，共46页
数控机床编程与操作
数控车床概述
1．数控车床的分类
数控车床品种繁多，按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。
第二页，共46页
（1）经济型数控车床（简易数控车床）：是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。
（2）多功能数控车床：也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。
第三页，共46页
（3）数控车削中心：在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。
按结构和用途数控车床主要可分为数控卧式车床、数控立式车床和数控专用车床（如数控凸轮车床、数控曲轴车床、数控丝杠车床等）。
第四页，共46页
2．数控车床的加工特点
数控车床加工具有如下特点。
（1）加工生产效率高
（2）减轻劳动强度、改善劳动条件
（3）对零件加工的适应性强、灵活性好
（4）加工精度高、质量稳定
（5）有利于生产管理
第五页，共46页
数控车床坐标系统
1．机床坐标系
数控车床的坐标系以径向为x轴方向，纵向为z轴方向。指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。
x坐标和z坐标指令，在按绝对坐标编程时，使用代码x和z；按增量坐标（相对坐标）编程时，使用代码U和W。
第六页，共46页
2．编程原点
编程原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，***相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。
3．机床原点
（或称机床原点）
机床原点是生产厂家在制造机床是设置的固定坐标系原点，它一般位于卡盘端面与主轴中心线的交点处。
第七页，共46页
FANUC系统数控车床程序的编制
程序结构
1．程序段的构成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿S＿T＿M＿；
第八页，共46页
其中，N＿：程序段顺序号；
G＿：准备功能；
X(U)＿：x轴移动指令；
Z(W)＿：z轴移动；
F＿：进给功能；
S＿：主轴功能；
T＿：工具功能;
M＿：辅助功能.
第九页，共46页
2．程序段的要求
程序段格式如下：
N4 G1 X(U)± Z(W)± M8 S4 T2
其中，
N4：代表第4个程序段，用4位数（1～9999）表示，不允许为“0”；
X(U)±：坐标可以用正负小数表示，小数点以前4位数，小数点以后3位数；
第十页，共46页