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目的
公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。
二、“6S”定义
三、推行活动时间计划
1、制定推行方案（11月16日至11月18日）
安技部与生产部共同拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场工艺，制定推行“6S”管理提升方案。
2、成立6S活动的推行小组
确定分组,划分责任区域，内部清查问题。（11月21日至11月25日）
按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。
各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。
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整顿阶段。（11月28日至12月23日）
按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。
班组长验收（11月26日至12月30日）
安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。根据前1个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。
领导小组验收
公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。
阶段性小节
6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。
四、6S管理提升现场整改标准
6S管理及检查考核标准
一、作业区（含库房）6S管理扣分标准
项 目
序号
标 准 内 容
不符合时扣分
1、场所
地面
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架）
1
地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清理掉
1
地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落
1
应保证物品存放于定位区域内，无压线
1
安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定
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地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施
1
通道划分明确,无障碍物，不占道作业,保持通畅
1
两侧物品不超过通道线
1
占用通道的工具、物品应及时清理或移走
1
通道线及标识保持清晰完整
1
、工作台
物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理
1
模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放；
1
物品分类定位摆放整齐，标识明确；
1