文档介绍：目
捣固炼焦工艺概述
录
捣固炼焦工艺简介
炼焦常见的名词解释和控制参数
典型事故分析
常出现的考试题
•概述
天能煤化工厂有四座焦炉，每年设计可生产
200万吨，其中小焦化为70万吨，大焦化130万
吨。焦炭分为≧40mm、25~40mm、10~25mm
和0~10mm四级。
一、小焦化
1、年产冶金焦70万吨，，炉型
型号：TJL4350D型焦炉，、宽
500mm，双联、下喷、单热、废气循环、侧装
捣固。
2、TJL—太原焦炉；43—；50—500㎜宽；
D—捣固。
3、炉组规模：2×50孔，设计结焦时间：22小时30
分。投产日期：#1炉2005年6月10日，#2炉
2005年10月28日。
二、大焦化
贵州黔桂天能焦化有限公司焦化扩建工程
设计规模为年产焦炭130万吨，采用2x65孔
JNDK55-。
2x65孔焦炉布置在一条中心线上，采用单集气管
（设在焦侧）、双吸气管。在炉组机侧设一个双
曲线斗槽煤塔。与2x65孔焦炉配套建设一套
170t/h干法熄焦装置及迁台车，新型湿法熄焦系
统作为备用。装煤除尘采用双U型管导烟车配合
高压氨水，出焦除尘及焦侧炉头烟尘采用地面除
尘站除尘方式。
焦炉工艺流程
简介
• 小焦化生产工艺流程：
1、推焦装煤车到煤塔取煤，经捣固机捣固成
煤饼后，将煤装入待装煤炭化室内，导烟车
（消烟除尘车）除尘后，盖上消烟除尘孔盖
和上升管盖，在规定的结焦时间内进行炼焦
（高温干馏）。炭化室内的焦炭成熟后，按
9-2串序，由推焦装煤车将红焦经拦焦车导
焦槽推入熄焦车车箱内。红焦经湿法熄焦后，
卸在凉焦台上，熄灭后的焦炭由放焦机放到
运焦皮带上并转运到筛焦楼，经筛分后的焦
炭转入各级焦仓内，装车外运。
2、各炭化室内的煤料在炼焦过程中生成的化
工产品和荒煤气，经上升管、桥管、阀体、
集气管、吸气管送入化产净化回收处理使用。
3、高温荒煤气流经桥管时，受循环氨水的强
烈喷洒被冷却，此时荒煤气中的焦油汽大部
分被冷凝成焦油并与循环氨水一同经水封阀
汇集气管中、经焦油盒，循环氨水回流管流
入机械化焦油氨水澄清槽。
4、启动除尘风机，经焦炉燃烧导烟车（或）
拦焦车将推焦（或）装煤信号送达除尘站
PLC系统显示屏上，得到除尘站操作员指令
后，方可推焦或装煤。在推焦或装煤时所产
生的烟气，经除尘站专用阵法性高温冷却混
合吸附装置，冷却、分离进一步净化，净化
后的废气由高速旋转的通风机组经排气筒
（烟囱）排至大气。
集气管吸气管化产车间
配合煤
桥管除尘站
捣固机
上升管
导烟车
装
煤拦熄熄晾
推炭化室焦焦焦焦
焦车车塔台
车
冶金焦
皮带篦条筛
混合焦
大块焦、焦丁、外
焦皮振筛销
仓带
小焦化捣固炼焦工艺流程图
• 大焦化生产工艺流程
1、由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配