文档介绍：应对薄膜凹印起脏故障攻略在薄膜凹印过程中,起脏故障时有发生。所谓起脏,就是指油墨印到了薄膜的非图文区域,由此对薄膜凹印质量造成了一定的影响,增加了废品率。通常情况下,规则、均匀的大面积起脏是由于刮刀压力不足或刮刀与凹版滚筒之间的角度不当而引起的,因此只要调整好刮刀压力或刮刀与凹版滚筒之间的角度即可解决。然而,对于不规则起脏故障,其产生原因却是多方面的。接下来,笔者将从凹版滚筒制作、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂、车间环境和生产操作等方面对不规则起脏故障做出详细解析,希望能给业内人士带来一些启发。凹版滚筒制作 1. 原因分析凹版滚筒制作过程中可能引起起脏故障的原因如下。(1) 为增强凹版滚筒的耐磨性和耐腐蚀性,需在其最外层镀上一层铬,镀铬层的硬度一般为 750 ~ 1000HV 。如果凹版滚筒表面镀铬层的硬度达不到最低要求,那么在使用过程中,凹版滚筒表面的非图文区域就容易与刮刀之间产生过度摩擦而造成磨损, 磨损区域就会浸入油墨, 从而转移到薄膜上产生起脏故障。(2) 按照制版工艺要求, 凹版滚筒镀铬后还需要经过抛光处理, 若抛光处理不充分, 就会导致镀铬层表面粗糙,上机使用时就会产生起脏故障。(3) 凹版滚筒存在制版缺陷, 如非图文区域存在凹凸不平的现象, 由于凹下部分所承受的刮刀压力较小,导致有墨痕残留,从而产生起脏故障。 2. 对策(1) 保证凹版滚筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用寿命长。(2) 综合凹版滚筒硬度、网穴深度、网穴分布情况等因素,判断出每根凹版滚筒的最大承印量,一旦超出这一数值, 就需要对凹版滚筒表面重新镀铬。一般来说, 具有较高质量水平的凹版滚筒可达到 40万米的承印量。(3) 正式印刷之前,须采用 800# ~ 1000# 砂纸对凹版滚筒表面进行全方位的研磨。对于磨损严重或存在其他质量问题的凹版滚筒,在经研磨后仍无法解决的情况下,一定要返修后再使用。刮刀选择与安装 1. 原因分析刮刀是凹印设备的重要部件之一,选择合适的刮刀能够有效避免起脏故障的产生。刮刀选择与安装过程中可能引起起脏故障的原因如下。(1) 刮刀硬度不适中。如果刮刀硬度太高, 就会加速凹版滚筒的磨损, 从而使其表面的非图文区域浸入油墨而产生起脏故障;如果刮刀硬度太低,则会使刮刀在短时间内被损坏,从而导致油墨刮除不净而产生起脏故障。(2) 刮刀安装方式不正确、刮刀压力不足、刮刀与凹版滚筒之间的角度不合适、刮刀研磨不充分, 或刮刀刮墨点与油墨转印点的距离不当等因素,都会导致油墨刮除不净而产生起脏故障。 2. 对策(1) 选择材质紧密、硬度适中的自磨型刮刀。其中, 陶瓷刮刀的硬度是普通刮刀的两倍以上, 可有效避免起脏故障的发生。此外,刮刀硬度应低于凹版滚筒表面镀铬层的硬度,低幅一般为 150 ~ 200HV 。(2) 保证刮刀安装正确且受力均匀, 衬刀( 也称“副刀”) 一般选择厚度为 的耐腐蚀平直钢板, 安装位置应超出刀架夹口 15~ 20mm , 刮刀位置应超出衬刀顶端 3~ 5mm 。刮刀与凹版滚筒之间的角度应为 55°~ 60° ,并倾斜向上,刮刀压力应控制在 ~ 。(3) 设备运行过程中,刮刀的摆动幅度应为 5~ 10mm ,摆动周期应为 2~ 5s。(4) 正式印刷之前,须采用 1000# 砂纸对刮刀进行充分研磨。(5) 根据