文档介绍：电气施工技术方案 1
施工程序 1
施工方法 1
控制柜安装 1
配管及管内穿线 1
电气工程主要施工方法及要求 2
支架制安 2
电气配管穿线 2
电缆桥架和金属线槽安装 3
电缆敷设 3
盘柜安装 5
电气接地系统 5
设备加电方案 6
准备阶段 6
加电阶段 6
设备空负荷调试方案 7
准备阶段 7
调试阶段 7
空负荷运转阶段 7
电气施工技术方案
(一)施工程序:
(二)施工方法:
.控制柜安装:
(1)控制柜底座按标准图册《常用低压配电设备安装》 90D367施工，采用10#槽钢制
(2)按控制柜底固定孔尺寸，在底座上开孔，并用镀锌螺栓固定。
(3)柜底座与型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，调整垂直度和水平度达到规范要求。
(4)柜内的电缆和导线应整齐，避免交叉，并固定牢靠，电缆芯线和导线的端部均应标
明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。
(5)柜内端子板的每个接线端子接线不得超过 2根，电缆芯和导线应留有不小于 20的 余量。
.配管及管内穿线：
(1)线路暗配时，管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物内的管路与建 筑物表面的距离不应小于30mm管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程 度不应大于管外径的10%。
(2)当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时， 其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10倍。
(3)当管长度每超过30m,无弯曲；当管长度每超过20m,有一个弯曲；当管长度每超 过15m ,有两个弯曲时中间应增设接线盒且位谿应便于穿线。
(4)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
(5)明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧
螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 2~3扣。
(6)经过建筑物的伸缩缝处，应采取补偿措施，导线跨越伸缩缝的两侧应固定，并留有
适当余量。
(7)在管内穿线应在土建抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物 消除干净。
(8)导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
(9)导线敷设后应对每回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值 不小于20MC。
(三)电气工程主要施工方法及要求
LE等；支架的加工制作
.支架制安
(1)支架应采用角钢或槽钢制作。根据实际情况采用 “』、
按选好的型号，测量好的尺寸下料制作，下料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差
5mm；型钢支架的煨弯使用台虎钳用郎头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制； 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径
2mm 。
(2)桥架的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。支架安装必须牢固，；固定支架的
螺栓不应少于两条。一个吊架应用两根吊杆固定牢固，螺扣外露 2扣，吊架应用双
螺母夹紧；支架及支架焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏，不污染建筑物和附近的设 备。
.电气配管穿线
(1)保护钢管采用冷弯，使用液压弯管器，***的钢管也可使用手工操作的弯管器。
(2)所配钢管不应有折边和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管子切断使用切割机或手工锯， 切断口应锂平，管口应刮光。
(3)管子的弯曲处，不得有明显的折皱和凹、裂现象，弯扁度不得超过管径的 10%。
(4)明配管全部采用丝扣连接方式，并做好跨接线，严禁管口对焊；钢管进入接线盒用 所紧螺母固定并将接地线做可靠电气连接；整排配管时，管间的距离应相等，排列 应整齐。
(5)钢管在敷设完毕后应对配管情况进行检查，在确认符合设计及规范要求之后，穿入 钢丝或镀锌铁丝代线，为穿线做好准备。穿线前，每个管口应套上护口，以防穿线 时拉伤电缆或导线绝缘护层。
(6)应按规范要求的敷设长度及转弯个数加设分线箱(盒)，明配管在进入控制箱(盒)及分
线箱 (盒)处应加设锁母，并将接地线连接牢固；钢管应按规范要求进行刷漆，要求
刷漆均匀无遗漏；管线与设备连接时，应通过金属软管进行过渡。
穿于管内导线总截面积 (包括绝缘护层在内 )不应超过管内径截面积的 40% 。
动力配电箱安装，外壳用开孔器开孔，进入配电箱的管必须套丝且用锁母固定在箱
子上。
电缆桥架和金属线槽的安装