文档介绍：液压系统设计
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一、金中液压系统设计步骤和内容
1. 液压系统的工况分析
确定该机器中哪些运动需要液压传动来完成
确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环
确定液压系统的主要工作性能。例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性的要求等
确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。
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一、金中液压系统设计步骤和内容
2. 拟定液压系统原理图
采用何种形式的执行机构。
确定调速方案和速度换接方法。
如何完成执行机构的自动循环和顺序动作；
系统的调压、卸荷及执行元件的换向和安全互锁等要求；
压力测量点的合理选择。
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一、金中液压系统设计步骤和内容
3. 液压系统的计算和选择液压元件
计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量
计算液压泵的工作压力、流量和传动功率
选择液压泵和电机的类型和规格
选择阀类元件和辅助元件的规格
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一、金中液压系统设计步骤和内容
4. 对液压系统进行验算
计算压力损失、发热温升等
5. 编制正式工作图和编制技术文件
正式工作图包括：液压系统原理图，自行设计的全套设计图（指液压缸、油箱等非标准件），泵、阀及管路安装总图。
技术文件包括：基本件、标准件、通用件及外购件汇总表，液压元件安装和测试要求，设计说明书等。
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二、金中液压系统设计实例
现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。
运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。
1. 工况分析
速度循环图：
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二、金中液压系统设计实例
现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。
运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。
1. 工况分析
⑴负载计算
F=Fw+Ff+Fa Fw----工作载荷，Ff----摩擦阻力，
Fa----惯性力
Fw=18000N, Ff==5000N 静摩擦
Ff==2500N 动摩擦
Fa=G/gx△v/△t=25000//()=4230N
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二、金中液压系统设计实例
现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。
运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。
1. 工况分析
⑵负载计算
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二、金中液压系统设计实例
现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。
运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。
2. 拟定液压系统原理
⑴ 确定供油方式
⑵调速方式的选择
⑶速度换接方式的选择
⑷夹紧回路的选择
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