文档介绍：线路工程第1标段
焊接工艺作业指导书
编制目的
***送管道工程属于国家重点工程，设计压力较高，管材材质等级较高，主线路材质为X70；达化专线材质X65,焊接质量要求较高，为了保证施工过程中焊接质量，能够正确指导焊接施工，控制焊接施工过程每个工序，特编制以下施工作业指导书。
二、编制依据
1、 ******管道焊接工艺规程
2、 ******管道工程设计图纸总说明书
3、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002
4、管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93
5、油气长输管道工程施工验收规范GB50369-2006
三、焊接工序
1、工序流程
准备工作一管口预热及测温一管口施焊一焊缝清理一焊道外观检查一填写施工记录一下道工序
2、准备工作
检查管口清理质量。
保证所有设备的完好性。如对口器的调试、吊管机的起升制动情况等。
每位焊工须持合格证件。
施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。
电焊条的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。
设备准备：本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在履带式自行电站上, 具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具, 将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。
3、焊接设备
采用直流焊机，采用下降外特性。
4、管口预热
由于管材材质等级较高，必须进行焊前预热。预热最主要目的是为了防止焊接裂
纹或者焊接后延迟裂纹产生，同时保证焊接过程中减少气孔产生.
使用环型加热器或者烤把进行加热。预热温度符合《焊接工艺规程》的要求，考
虑到该地区气候问题，潮气较大，一般预热温度为100〜120°C,但上限不超过150°C,
预热宽度为焊缝两侧各大于75mm,预热时保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。
热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。
5、管口施焊
采用外对口器时采用点焊定位势，为防止坡口在点焊过程中收缩导致焊不透，要求在点焊前在如下图位置塞入间隙塞尺。对口间隙通过两把对口塞尺保证，避免未焊透、未熔合等缺陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，采用焊接检验尺严格检查对口间隙和锂边量，制管焊缝要求错开100mm以上。如下图所示：
间隙尺位置示意图
为保证焊缝纵向收缩一致及在拆除外对口器后有足够强度，采取8点对称点焊定位且每点焊缝长度不小于200mm,保证完成的点焊定位焊缝总长不小于1/2圆周，特别要求点焊时保持同时对称点焊，防止坡口间隙发生变化。
6、主线路＜1)1016X17. 5mm焊接工艺规程
焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊
焊接方向：下向
焊接采用手工电弧下向焊打底，焊条选用纤维素E6010,热焊、填充、盖面采用 E71T8-N11J药芯焊丝进行
⑷焊接层次：e 1016X 17. 5mm根焊1层，热焊1层，填充4〜6层，盖血1层，填充、
盖面焊允许排焊
(5)焊接规范
焊道
焊材牌号
直径
(mm)
极性
焊接电流
(A)
电压
(V)
送丝速度
(in. /min)
焊接速度
(cm/min)
根焊
B0EHLERF0XCEL