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管道补口补伤施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程
管道补口、补伤施工方案
编 制：
审 核：
审 批：
中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部
编制日期：2005年11月25日
1、工程概况
淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
2、主要施工措施
补口准备
热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。
用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧）。
准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
管道防腐表面的清理
将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
管口预热
当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
喷砂除锈
起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
图 喷砂除锈
喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。
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图－1 管口加热
预热、测温
点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。
管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式参见图－1。
加热后，用红外线数字测温计测量管顶、管侧、管底4点温度。加热温度符合产品说明书要求。
达到预热温度后，涂抹配套底漆。
热收缩套（带）安装
预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图－2。
对热收缩套（带）加热
将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。
烘烤热收缩带时，宜采