文档介绍：第十二节无损检测管理
1概况
焊接质量是常规岛安装内在质量的重要方面，而安装焊缝质量的好坏主要通过无损检测来反映，因 此无损检测是常规岛安装过程中监督、检查焊接质量的重要环节和工序，做好无损检测对于确保常规岛 安装焊缝质量非常重要。岭澳核电站常规岛安装无损检测的范围主要是焊工培训试件、安装焊缝及低压 管道预制焊口质量的检测。面对岭澳常规岛工程安装进度快，焊口检测比例高、数量大，检测过程控制 严，检验高峰期持续时间长等不利因素，焊接结束后如何及时完成无损检测，检测过程中坚持“安全第 一，质量第一”是无损检测管理的关键。
在岭澳常规岛安装中，无损检测管理紧紧围绕着保证检测进度、检测质量和检测安全入手和展开， 实行“检测程序化”、“严格过程控制”和“做好辐射防护”三方面系统化管理，从检测程序的制订、实 施，到检测绩效的考核都以这三方面为基准，较好的完成了无损检测任务，达到了检查焊缝质量、反馈 焊接质量信息和优化焊接工艺的目的。截止到2002年6月，常规岛安装的无损检测丁作基本结束，共完 成射线探伤焊口 14128只，透照底片60643张，移交业主底片60195张；磁粉探伤焊口 2730只；渗透探 伤焊口 28170只；超声波探伤焊口 110只。
2检测程序化
与大亚湾核电站比较，岭澳核电站常规岛安装的无损检测具有以下特点：
二核无损检测工作量加大，一核时需10%无损检测的大口径焊口，二核要求100%； 一核时不需 或10%无损检测的***焊口都进行了 10%或100%的无损检测；特别是合同中对GGR、GHE两个系统明 确规定进行100%无损检测。
个别壁厚较大的焊口经业主同意后尝试由超声波探伤代替射线探伤，提高了工效又节省费用。
改进暗室处理工艺，射线透照底片的清晰度、灵敏度有一定提高。
安装高峰时射线探伤交叉作业多，辐射防护难度加大。
检测状态、焊口合格率、检测报告实现了计算机管理，利用计算机网络实现查询服务。
在岭澳核电站常规岛安装中，无损检测方法主要有射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)、磁粉探伤 (MPI)和渗透探伤(DPI) 4种。
标准
按照合同和设计规范要求,检验技术和验收评定执行英国标准(BS),涉及的11个BS标准见表12-1。
根据BS标准，并结合常规岛安装无损检测特点，将BS标准细化，先后编制了射线探伤、暗室处理、 超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、无损检测编号方法和无损检测评判标准共7个程序。前6个是无损 检测的技术程序，第7个是焊缝质量的验收程序。其中射线探伤和暗室处理是根据BS2600, BS2910及 BS3971编制，超声波探伤是根据BS3923和BS4331编制，磁粉探伤是根据BS4069和BS6072编制，渗透 探伤是根据BS6443编制，无损检测评判标准是根据BS806、BS2633, BS2971及BS4677等进行编制。无 损检测编号方法是根据常规岛的设备布置、保证无损检测结果的可追溯性而编制。
这7个工作程序具体指导常规岛安装的无损检测，并先后进行了多次修改，增加可操作性，力求更 符合BS标准要求，更符合岭澳常规岛安装的无损检测特点。
辐射防护程序
按照国家