文档介绍：焊接热影响区裂纹种类及形成原因？
考虑到温度及其它因素对形成焊接裂纹的作用，按照裂纹产生的条件通常分为热 裂纹、再热裂纹、层状撕裂和冷裂纹四大类。
热裂纹：
焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹 叫热裂纹。具有沿晶界开裂的性质。
成因：
焊缝金属从液体凝固成固体时体积要收缩，而焊缝周围金属要阻碍上述焊缝金 属的收缩，这样焊缝就受到拉应力作用；
焊缝刚开始凝固和结晶时，这种拉应力就产生了，但由于此时液态金属多，流 动性比较好，此时不会产生裂纹；
温度继续下降时，柱状晶体继续生长，拉应力也逐渐增大，如果此时焊缝中有 低熔点共晶体存在，由于其凝固较晚，被柱状晶体推向晶界，在晶界形成所谓
“液态夹层”
拉应力的作用下，“液态夹层”空隙拉大，低熔点共晶体不足以填补空隙，最 终形成裂纹。
拉应力是产生裂纹的外因，晶界上低熔共晶体是产生裂纹的内因。拉应力通过 晶界上的低熔共晶体而产生裂纹。
再热裂纹
焊后焊扁在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹叫再热裂纹。这种裂纹常常发 生在焊后消除应力热处理的过程中。
成因：
晶内二次硬化的作用。加热时碳化物形成元素Cr、Mo、V等溶于奥氏体中， 快冷时来不及析出；焊后再次加热时，碳化物从固溶体中析出，弥散分布于晶 粒内部，使晶粒强度增加塑性降低;热处理产生的应力松弛引发晶界开裂。
晶界脆化。在焊后热处理时钢中的杂质向晶界偏聚，减弱了晶界结合力而使晶 界脆化所造成的。
层状撕裂
层状撕裂是指在轧制的厚钢板角接接头、丁形接头或十字接头由于多层焊角焊缝 产生的过大的沿板厚方向应力，在焊接热影响区及其附近的母材内引起的沿轧制 方向具有阶梯状的裂纹。一般薄板焊接成对接接头中很少产生这种层状撕裂。 成因：
层状撕裂产生的根本原因是钢中存在了硫化物、氧化物或硅酸盐等非金属夹杂物。 这些夹杂在轧制中被压成片状，平行于钢板表面，沿轧制方向分布导致厚度方向 的塑性强烈下降，而焊接结构的使用应力又存在于该方向，导致裂纹。
冷裂纹
氢致裂纹：
由于氢的脆化作用导致接头中生成的焊接裂纹叫氢致裂纹。氢致裂纹具有延迟断 裂的特征，延迟现象的出现与氢的活动有密切关系。冷裂纹常出现在较低温度下 或焊后几小时、几天、甚至几十天。
热应力裂纹：
又叫做低塑性脆化裂纹。焊接冷却时收缩应变超过材料塑性所致。
淬硬脆化裂纹(淬火裂纹)：
完全是由于冷却过程中马氏体相变所致。
成因：
大量的生产实践与试验研究业已证实，冷裂纹的产生是氢、敏感的显微组织及应 力三者共同作用的结果，通常称为生成冷裂纹的三要素。
氢。
氢在钢中以扩散氢和残余氢两种形式存在。实验证明，只有扩散氢才会导致焊 接冷裂纹，随着焊缝金属中扩散氢含量的增加，冷裂纹率提高。另外，扩散氢 还影响延迟裂纹延时的长短，扩散氢含量越高，延时越短。
敏感的显微组织。
接头中马氏体的数量越多，则越容易产生冷裂纹，接头中脆性组织是促使冷裂 纹产生的又一个重要因素。
焊接接头的拘束应力。焊接接头的拘束应力由三方面组成，即焊缝热影响区在 不均匀加热和冷却的过程中所产生的热应力、金属相变时造成的内应力。
焊条包括部分及作用？
焊条包括：焊芯和药皮
焊芯的主要作用：作电极传导电流起弧;作填充金属。
药皮的主要作用：稳弧;造