文档介绍：水泥土搅拌桩施工工艺的研究摘要: 水泥土搅拌桩广泛地应用于复合地基、挡土墙、软地基加固及基坑止水帷幕中, 以其经济有效的方式满足地基沉降和承载力的要求。本文结合水泥土搅拌桩施工实例, 介绍了水泥土搅拌桩施工过程控制, 针对施工质量问题进行了成因分析, 对施工工艺进行了进一步改进; 结果显示搅拌桩整体搅拌均匀,成桩质量好,综合评定为优良桩。关键词: 水泥土搅拌桩;施工质量;工艺;改进 1 水泥土搅拌桩应用现状与可行性 搅拌桩应用现状近20 年来,水泥土搅拌桩法以其低廉的价格[1] 、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量广泛地应用于房屋建筑、铁路、公路、港口、油罐工程的地基处理中[2],常用于复合地基、挡土墙、软地基加固及基坑止水帷幕,节省了巨额的投资。随着搅拌桩工艺的推广使用,搅拌桩施工队伍迅速发展,施工素质参差不齐, 在整个施工过程中稍有不慎,就会出现水泥富集成块或桩身不连续等质量问题, 从而导致工程事故发生。 搅拌桩的可行性在地基的 5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法) 中,灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表,经常被使用,且认为是以上加固技术中最为有效的技术方法[3]。水泥土搅拌桩具有桩土界面好,对软土强度提高大等优点[4], 能保证软土地基基础在较小沉降时提供足够高的承载力,同时能够充分发挥基础材料的强度,即用经济有效的方法满足设计对沉降和承载力的要求[5]。 2 搅拌桩施工过程和质量控制水泥土搅拌桩施工桩长为 ,按设计要求采用了 4喷4 搅施工工艺,水泥掺入比为 18% ,钻进、提升速度为 ~ ,在整个桩长范围内钻进、提升速度相对固定,部分喷浆压力存在 ~ 之间的现象,喷浆速度在成桩期间未作调整。整个施工过程中部分区域水泥土搅拌桩出现“空桩头”现象,见图 1。具体表现为大块粘土将叶片包裹,形成圆柱体,换桩时叶片提升至地面后将圆柱体带出,形成“空桩头”,深度为 10~30cm ,部分超过 50cm 。针对此情况施工方采取一定措施:下钻前先输水,使叶片湿润再进行搅拌,或在钻孔位置的地表加适量的湿砂,以降低土的粘性,且每根桩的成桩时间控制在 35~37min ,但仍没有明显改善这种现象。图 1空桩头 3 搅拌桩施工质量检测 质量检测按照规范要求,对施工后的水泥土搅拌桩进行抽样检测,分别进行钻芯取样、无侧限抗压强度分析,总体检测情况如下。(1)检测芯样显示在桩顶标高 以下 0~5m 范围内水泥含量较大,基本为水泥石,芯样完整;标高 以下 5~8m 范围内水泥含量偏少,芯样不够完整,自西向东第三条搅拌桩基础部分桩体在 5~8m 范围基本为素土或芯样松散,自西向东第二条搅拌桩基础在 5~8m 范围内水泥搅拌不均,水泥与土部分呈现分离状。钻芯取样见图 2。图2钻取芯样(2 )搅拌桩桩顶标高 以下 0~5m 范围芯样无侧限抗压强度为 3~6Mpa , 5~8m 范围强度为 ~ 。检验结果见表 2。表2无侧限抗压强度检验报告试样编号 12345678 抗压强度( MPa ) 56d 单个试样 平均值 偏差系数