文档介绍：水泥工艺流程设计
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1新型干法水泥生产的简述 3
3
3
2参数的确定 6
1熟料率值的确定 6
2. 2熟料热耗的确定 6
2. 3熟料标号的确定 6
4矿渣、石膏加入量的确定 7
3物料平衡的计算 8
8
2物料平衡 10
4全厂工艺流程的确定、主机设备选型、储库堆场计算 14
1流程论述 14
4. 2主机设备选型、储库堆场计算 18
4. 3全厂工艺流程方框图 29
4. 4全厂的质量控制点及控制指标 29
5结论 32
6谢辞 33
7参考文献 34
1新型干法水泥生产的简述
新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六 大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：
（1） 生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。使矿山开采一原料预均化一生料 粉磨一生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。
（2） 用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。
（3） 采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。
（4） 工艺装备大型化，使水泥工业向大型化方向发展。
（5） 为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃 物创造了有力条件。
（6） 生产控制自动化。
（7） 广泛采用新型耐热、耐磨、隔热、和配套耐火材料。
（8） 应用IT技术，实行现代化科学管理等。［1］
“均衡稳定”：是提高原料预均化效果的要求；是实现原料配料和烘干粉磨的必须; 是保持预分解窑最佳热工制度的前提；是实现生产过程自动化的基础和目的；是提高收 尘设备效率的需要；是降解利用二次燃料和废弃物的最佳条件。
“均衡稳定”是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题，它不但关系到生产能 否正常进行，也直接影响到产品质量、产量、消耗，生产的安全、成本、效益和环境保 护工作。［2：
1、国际水泥技术的发展趋势
新型干法生产技术和装备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、 劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术 装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大 的进步和发展。
生产规模和技术装备大型化——新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能 力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。目 前世界上已有日产10000-12000吨的水泥熟料生产线和600吨/小时以上的生料磨；大 型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。
生产工艺节能化——高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，四 通道燃烧器，可控制流固定篦床式第四代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用， 立磨、辐压机、辐筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力 输送，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。
操作管理自动化——计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞速 发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；DCS集散控制技术，QCS生料质量 管理控制系统，原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷 控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用；劳动定员大大地减少。
环保生态化——对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加 严格，粉尘收集设备的效率可达到99. 99%以上，%；而有害气体的排放 标准在发展中国家要求小于100毫克/标准立方米，在发达国家已达到了 50毫克/标准 立方米以下。[3]
除此之外，在一些发达国家的水泥工业生产中，正在利用废料、垃圾作为燃料、 原料或混合材生产水泥，变废为宝，保护生态环境。[4]
2、我国新型干法水泥技术的发展趋势
虽然我国的新型干法水泥生产技术已达到国际较先进水平，但就整体上来看，还是 存在很大的差距。要想使这一技术取得更大的进步，赶超发达国家的先进水平，就必须做 到在努力提高新型干法生产的水泥所占的比例的同时,继续加强技术研发和信息化建设, 鼓励企业自主创新，引进新技术，做好人才培养，不断推行优化设计。囱
为此,我国的新型干法水泥生产技术在今后的发展过程中应做好以下几点：
在完善和提高工艺装备和技术的基础上，力求不断的进行优化,通过科学的管 理和规范的工程设计施工，进一步降低生产线的建设成本。
深入研究原料均化技术，进