文档介绍：品质异常处理办法
品质异常处理原则
异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。
异常必须及时处理，必要时逐级上报处理。
异常物料须及时标示，隔离并追溯。
，依据PDCA和特裁单等方案执行
非特殊异常处理以不影响生产线生产和出货时间为原则。
异常处理的一般流程
异常确认：
不良资讯和样品的收集（不良总数、不良比例、发现不良的时间 / 位置、 产品料号 / 生产日期、批次）。
依据检验标准和签样，结合实配结果判定不良是否属实。
不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。
依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。
原因分析及对策拟定：
异常属实则需分析异常产出和流出原因。
判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户）
责任单位提出临时及长期改善对策 （包括所有不良嫌疑品处理， 不良改善 对策）
异常物料处理：
依据会议决议， 异常单，主管认可的其他处理意见对不良品级嫌疑品进行 特裁重工或报废处理。
异常品处理监督执行。
改善对策执行及确认：
确认责任单位改善对策是否予以严格执行并标准化。
确认改善对策执行后异常改善效果。
243效果0K则结案，效果不佳则需责任单位重新分析原因提出改善对策。
异常处理过程QC工作要项
发现异常:
异常主要分为 产品异常 和制程异常
产品异常 常指产品各特性 （外观，尺寸等 ） 超出管控标准（ IS 签样）
制程异常 主要是制程要素不符合管控要求（人，机，料，法， 环）
日常产品检验和制程稽核过程中发现以上异常状况须将异常详细信息予 以记录，包含但不限于发现时间，地点，生产日期，批次，数量，比例） 。
确认异常 :
异常确认前必须详细了解产品的判定标准和签样要求。
有必要重新测量和送检的予以重新检测。
异常