文档介绍：氮气置换技术方案
编制依据
1）《氮气置换要求》
2） SY0401 －98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
3） SY/T5922-2003 《天然气管道运行规范》
4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准
5）同类工程施工经验
质量保证计划
所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的
性能记录，产品符合技术规范。
根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求
进行。
质量控制要点及要求
置换不留盲端，在所有的气头检测点 2 分钟内每隔 30 秒检测 1 次，连续三
次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在 1％以下，且保持一致。
注氮量以管线和设备有氮气压力≥ 为准，最终保持稳定。
注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。
可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图
连接流程
检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否
全开，各连接流程做严密性试验，合格后
进入下道工序。
注入氮气
根据施工方案计算好的用氮量和损失量，
准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控
制注氮速度。
巡线，各站点监测
在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含
量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，
以每个测试点氧含量 2%为合格。
末站监测，放空
在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空
阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量 2%后，
充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。
封闭管线
施工部署
施工指导思想
我们的置换施工指导思想是在确保符合 QHSE 相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：
1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线
路的降压放空，再进行充氮置换。
2）合理调配施工人员和设备
在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。
总体施工方案
总体施工流程
施工准备
安装设备
管线降压、放空
全线充氮置换
清理现场、交工验收
置换开展的必要条件及准备
全线路天然气降压、放空。
临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。
置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。
全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气
充氮置换目的
因新建管线 H1 桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计
量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施
工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在
安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。
全线充氮方案
根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采
用无隔离清管器方案及“气推气”方式。
氮气头天然气
注氮的温度、注氮总量、流量流速和所需时间
5℃~15℃之间，以防低温损伤管线。

临港工业用户支线二期工程输气管道氮气置换填充所需氮气量为在，10 ℃状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场管道体积所需用的量。
为了确保输气管道氮气置换填充能顺利、彻底，氮气注入量考虑如下损失量：
注氮期间氮气和天然气之间会发生混合，