文档介绍：目录
1、工程概述
2、编制依据
3、施工方法及程序
4、材料及配件的检验
5、施工准备
6、罐体与罐顶预制
7、罐体组装
8、焊接及焊缝检验
9、罐体总体试验
、雨季施工措施
11、质量管理体系
12、安装质量控制点
13、劳动力计划
14、施工机具使用计划
15、施工手段用料
16、检验、测量器具配备表
17、工装、卡具施工手段用料图例表
18、安全技术措施
1、工程概述
锦州 25-1 南天然气终端项目为新建项目，为了合理、有效组织好我单位对 2×
3000m3消防水罐的施工特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。
2×3000m3消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为 Q235B。罐体共有 8 带壁板，外罐
壁板至下而上分别由 12mm、10mm、8mm厚板组成；罐底板由 10mm、 12mm厚板组成，顶
板为 8mm。
技术参数：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2、编制依据
、中海油提供的

名称
直径
高度
介质
介质密度
工作温度
设计温度
设计压力
设计最高液位
水压实验
3000m加高消防水罐装配图：

内罐
18900mm
15717mm
清水
1000Kg/m3
35 ℃
55℃
-490~1960 Pa
12900 mm
正压： 2160 Pa 负压： 1770 Pa
DL1-0305ME01.
、 GB50341-2003<<立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 >>。
、 GB50128-2005<<立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 >>
附：罐体结构简介图
3、施工方法及程序
、施工方法
结合我单位多年的施工经验我单位对该储罐的安装采用倒装法安装。用 DN219*10
无缝钢管做抱杆， 10 根均布，安装于罐底板上距罐内壁米位置。 10 台 20 吨电动葫
芦、胀圈及抱杆配套使用。此法可减少高空作业，保证施工质量及施工进度。
、施工程序
基础验收→材料检验→板材、构件预制→中幅板底板铺设、组对、焊接→弓形边
缘板铺设、组对、焊接并探伤→罐内中心柱、边缘支撑柱安装→第一带壁板围板、组对
焊接并探伤→包边角钢安装→罐顶板安装→罐顶部栏杆安装→罐顶开孔→抱杆、胀圈安装→ 提升外罐罐体 →替死鬼安装→第二带板围板、组对焊接并探伤 →提升罐体，安装第三带板直到第八带板（第四带板安装完后安装加强圈，再进行下一带壁板安装） →抱杆、胀圈、替死鬼拆除→附件安装 → 承载试验（沉降观测）→水压试验→保温→交工。
4、材料验收及检验
储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并有质量证明书，必要时对材料进行
复验。
储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折
叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。
钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于。
焊条、焊丝应具有质量合格证书。合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。
罐体材料半成品检验与标示整理
由于罐顶板、底板、壁板所选用板材厚度相差不大，对预制好的板材安装厚度及
排版图编号进行标示，以免在施工工程中错用板材，选用壁板规格错放位置。在罐体材料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植。

． 1
底板几何