文档介绍：（Suitable for teaching courseware and reports）
DFMEA制作方法培训讲解
● 什么是FMEA?
潜在的失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis,简称FMEA), 是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的子系统、零部件、对构成过程、服务的各个阶段逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险。从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效的提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化工具。
介绍（Recommend）
● FMEA的种类
按其领域分成以下几种：
SFMEA ---- 系统FMEA
DFMEA ---- 设计FMEA
PFMEA ---- 过程FMEA
分类（Classify）
●有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和
减少后期修改带来的损失，使开发的成本下降。
●有助于在早期考虑可制造性和装配性，利于研发生产协调。
●有助于设计更有利的控制方法，为制定设计计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据。
●通过IATF16949认证必须要有FMEA质量工具。
编写FMEA的目的(purpose)
●设计方案初步确定时应开始FMEA初稿的编制。
●作为设计活动的一部分，应该在设计任务完成之时完成FMEA工作；
●在整个产品寿命周期内，根据反馈信息，在进行设计修改时对FMEA进行重新评审和修改。
● FMEA是一个动态的文件。
DFMEA实施时机-(Prepare time assign)
样表分析（FMEA sample form）
● FMEA编号
● 系统、子系统或零部件的名称及编号
● 设计责任部门，包括供方名称
● 编制小组成员(姓名、部门)
● 项目名称
● 编制日期(预定FMEA完成日期)
● FMEA日期(初稿日期和最新修订日期)
填写表头(Fill in the header)
列项目/功能时要考虑以下方面
●根据市场/客户需要，列出满足的设计要求。
●当一个零部件有多项功能时，必须把所有的功能全部列出，不能遗漏
●列出完成这些功能的重要的环境条件。
●列出设计产品要求的寿命。
●除满足最终顾客的要求而确定的功能外，还要考虑满足直接顾客和中间顾客的要求。其中可制造性和装配性的要求尤为重要。
●满足顾客期望的功能的同时，还会产生顾客非期望的功能。
●还应符合安全与政府法规。
●以上要求尽可能给出可度量的要求。
项目/功能(Item/Function)
●失 效：丧失功能。
●失效模式：失效表现的形式。
●潜 在：即失效可能发生，但不一定发生。
●常见的两类失效模式：
◇1类失效模式：
不能完成规定的功能。
如：变形、低容量、偏差大、寿命差、断路等
◇2类失效模式：
产生了有害的非期望功能。
如：爆炸、短路、过热等
潜在失效模式(Potential Failure Mode)
●潜在失效后果：指失效模式可能带来的对完成预定功能的影响，以致带来顾客的不满意，和不符合安全和政府的法规。
●失效后果的分析，要运用失效链分析方法，搞清楚直接后果、中间后果和最终后果。
潜在失效后果(Potential Effects of Failure)
失效后果可以从以下几个方面考虑：
●对完成预定功能的影响；
●对上一级系统完成功能的影响；
●对系统内其它零件的影响；
●对顾客满意的影响；
●对安全和政府法规符合性的影响；
●对整个系统的影响；