钢结构焊接工艺方案.doc

文档介绍：钢结构焊接工艺方案
A、焊接试验及工艺评定
〈1〉焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。
〈2〉焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下 ：
焊条性能对比试验。
电弧稳定性试验。
飞溅率试验（含熔敷系数）。
焊缝脱渣性能试验。
焊缝金属扩散氢含量试验。
焊缝熔敷金属机械性能试验。
焊接工艺的各项参数。
焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单位技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。
B、焊接工艺评定的一般程序如下：
提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。
编制焊接工艺说明书。
制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。
焊接试件并填写焊接记录。
加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、力学性能检验及任务书中所要求的各种检验）。
填写焊接工艺评定报告。
评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。
工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。
C、焊接工艺评定报告应包括以下内容：
焊接方法与焊接规范
焊接接头型式及尺寸、简图。
母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。
焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。
焊接位置。
预热温度、层间温度。
焊后热处理温度、保温时间。
气体的种类及流量。
电流种类及特性。
技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。
焊接记录。
各种试验报告。
焊接工艺评定结论及适用范围。
D、焊接规程
<1>. 原材料
钢结构所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。
原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。
如采用其它钢材代用，必须经业主方以及设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。
<2> . 焊接材料
钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。
焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。
E、焊条
⑴ 焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；
⑵ 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；
⑶ 焊条皮层的外观、强度、偏心度、耐潮性；
⑷ 熔敷金属的化学成份和机械性能；
⑸ 焊接工艺性。
F、焊丝
⑴焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；
⑵焊丝型号、牌号、规格、外观质量；
⑶焊丝的化学成份和机械性能。
G、焊剂
⑴ 焊剂的化学成份、酸碱度；
⑵ 焊剂的粒度、湿度；
⑶ 在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。
<3>.焊工
①钢结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。
②持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。
<4>.焊前准备
①焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。
②焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。
③施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。
H、焊条、焊剂
①在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条按350~400°C烘干，时间1~2h，焊剂按250°C烘