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3管道组成件及管道支承件的检验
，其质量不得低于国家现行标准的规定。
、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
，应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。
、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
MPa或设计压力小于等于1 MPa且设计温度小于-29C 或大于186c的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
306输送设计压力小于等于IMPa且设计温度为一29~186c的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；。
，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密圭面上应涂防锈油，关闭阀门，圭闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第 “阀门试验记录”。
,且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密圭试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密圭试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
3010安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按本规范附录A第A. o. 2条规定的格式填写
“安全阀最初调试记录”。
，。
3012设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
3013设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应圭闭管口。
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4管道加工
管子切割
管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。
碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙快火焰切割时，必须
保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
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镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁
屑等。
切口端面倾斜偏差△（）不应大于管子外径的1%且不得超过
3mm

弯管制作
弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，
管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表。
弯曲半径与管子壁厚的关系
弯曲半径（R）
弯管前管子壁厚
R> 6DN

6ND>R>5DN

5ND>R>4DN
T m
4ND> R>3DN

注：ND-公称直径：Tm—设计壁厚.
高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5倍。其他管子的弯曲半径宜大
。
有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区；
钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表：
有色金属管加热温度范围
管道材质
加热温度范围（C）
铜
500-600
铜合金
600-700
铝 11-17
150-260
铝合金LF2、LF3
200-310
铝镒合金
<450