文档介绍：: .
2X 65 孑L
h
365 d
10％
340m3/t 干煤
74％
17900kJ/m3 2250kJ/kg
5－2
地面除尘岗位培训手册
第一章 基本理论
炼焦车间建有2>，年产干全焦130万t。 采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。
炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统 采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。
工艺参数 炭化室孔数 炭化室有效容积 每孔炭化室装煤量（干） 焦炉周转时间 焦炉年工作日数 装炉煤水分 煤气产率 成焦率 焦炉煤气低发热值： 干煤相当耗热量（ wt=7％） 每孔炭化室操作时间 焦炉操作串序
工艺流程
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。 通过摇动 给料器将煤装入装煤车的煤箱内 （下煤不畅时，采用风力震煤措施 ）， 并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。 煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 装煤车、推焦机采用分体结构。
炭化室内的焦炭成熟后， 用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中， 由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。 提升机将焦罐提升并送至干 熄炉炉顶， 通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。 在干熄 炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至 200 C以下，经 排焦装置卸到带式输送机上， 然后送往筛贮焦工段。 采用湿法熄焦时， 推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内， 由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内 进行喷水熄焦。 熄焦后的焦炭卸至晾焦台上， 冷却一定时间后送往筛 贮焦工段进行筛分。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经 过上升管、桥管进入集气管，约800C左右的荒煤气在桥管内被氨水 喷洒冷却至85C左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。 煤气和冷 凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气， 由外部管道架空引入。 分别进入每座焦 炉的焦炉煤气预热器预热至45C左右送入地下室，通过下喷管把煤气 送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。 燃烧后的废 气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道， 再经过蓄热室， 由 格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、 废气交换开闭器、 分烟 道、总烟道、烟囱，排入大气。
高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室， 经掺混一定量的焦炉 煤气后，通过废气开闭器、 小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时 引入的空气汇合燃烧。 燃烧后产生的废气排入大气， 其途径与燃烧焦 炉煤气时相同。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时 进行换向。
第二章 岗位职责
一、任务：
1 、认真掌握除尘工艺，严格按工艺程序负责装煤、出焦除尘系 统的除尘运行。
2 、负责除尘风机及附属设备正常运转，发现问题及时处理，重 大问题要及时上报。
3 、按时上岗不脱岗，做好交接班记录。
4 、负责除尘设备巡检、监视记录。
5 、负责除尘风机开、停机操作。
6 、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
7 、负责岗位设备卫生及设备日常维护工作。
8 、确保除尘器净化率，烟囱排放的烟气达标。
9 、负责除尘设备及区域卫生，执行安全制度。
10 、严格按电气设定的自动操作程序进行操作，不得私自修改程 序，如须修改要上报车间批准。
11 、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换 布袋和验收工作。
二、须知：
1、装煤工艺流程：
在装煤时， 产生大量的含尘烟气， 通过集尘管道接口翻板阀进入 装煤除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。 布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板 机、总刮板机、斗提机，送入料仓后外运。
2、出焦工艺流程：
在出焦时，产生大量的含尘烟气，通过集尘管道接口翻板阀进入 出焦除尘箱体，经布袋过滤后，干净的气体通过风机由烟囱排入大气。 布袋过滤后的灰尘，经脉冲电磁阀喷吹、振打，由排灰阀排入分刮板 机、总刮板机（一部分落入预喷涂料仓） 、斗提机，送入料仓后外运。 第三章 技术操作规程
一、技术要求：
1、 除尘器前烟气温度v 110C。
2、 偶合器进油温度v 55 C。
3、 风机轴承温度v 75 C。
4、 主电机定子温度v 155C。
5、 主电机轴承温度v 85 C。
6、 除尘器阻力v 2000Pa
7 、偶合器