文档介绍：30 米 T 梁专项施工方案
Xxxxx 其上部结构采用预应力混凝土 T 梁, 先简支转连续 , 桥台采
用肋板式台 , 桥墩采用柱式墩 , 墩台采用桩基础 .
主梁预制长度 30 米, 每跨设置 10 片梁 , 共 60 片（中梁 36 片. 边
梁 24 片）；主梁间距 米, 边. 中梁预制宽度均为 米, 翼板及横隔梁间留有 米地横向湿接缝 . 预制 T 梁为 2%地横坡 . 在 0 号台路基范围内设 T 梁预制场地 300m,用于拌合站建设 .
二. T 梁预制安装施工方案
（一） . 施工安排 . 组织
xxxxxT 梁预制场地施工准备已完成 , 进行下一分项工程 T 梁施工 . 我标段在 0#台桥头一侧 , 设置材料场地 . 拌和站 .. 拌和站为 JS-750 强制式拌和站一座 , 产量 50 立方米 / 小时 , 材料已全部进场 , 经检验合格 . 施工用电采用动力电 , 施工用水在场地内打井 , 提供生产用水 . 混凝土采用集中拌和 , 混凝土罐车运输 .
（二） . 预制 T 梁施工工艺
Xxxxxxx 大桥上部结构形式为 30 米预应力 T 梁 , 共计 60
片, 预制厂布置在 0#台东侧, 根据施工需要设置 12 道梁底. 底
座设置成 C20 砼基础 , 梁底上铺 3mm钢板焊接形成预制底模 ,
底模与侧模采用帮包底地加固形式连接.
模板地制作. 支立
模板采用箱柜式钢模板 , 框架采用 角钢 , 侧面模采用 5mm钢板 , 各焊缝牢固严密 , 钢模 自下而上分别为 10# 槽
钢 .5mm 钢板 , 在加工场加工成型运至现场 , 采用龙门吊进行模板支立, 支模前将梁底模清净, 并涂刷优质脱模剂, 加设密封条, 按准确位置落模安装, 并用木楔在框架下找平并简单支顶加固, 安装挡头模板及锚头钢垫板, 经验收进入下道工序 .
钢筋地绑扎及波纹管地架立安装
普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成,绑扎工作在梁底平
台上进行, 为保证钢筋位置准确, 在平台上事先放线, 先绑扎
马蹄部分和腹板部分, 然后架立波纹管. 安装前检查其强度.
刚度. 尺寸, 满足设计要求, 定位时, 首先确定梁端为原点建
立坐标, 根据图纸坐标值,确定孔道底部各断面地空间位置,
按位置设波纹管, 焊固定波纹管地钢筋, 波纹管弯曲圆顺. 焊
接预埋件（连接钢板或伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板,
然后按设计尺寸支立侧模.
砼 浇筑
采用连续级配碎石砼浇筑, 砼按施工配合比严格控制水泥用量和水灰比, 并使用哈尔滨龙安高效减水剂, 以改善砼地早期强度, 砼灌车运至现场, 用龙门吊浇筑. 砼采用分三层浇筑, 第一层梁腹中部, 第二层为梁腹上部, 第三层为梁面板
部；按先端部后跨中至另一端部. 砼连续浇筑, 在砼初凝时间
内完成. 为保证砼地密实度, 提高砼地强度, 在施工中采用附
着式振捣器和振捣棒联合完成, 在每段横隔板区段内设
3个, 两侧对称布置, 随着砼地浇筑移动. 梁地马
蹄部和腹部, 用插入式振捣棒振捣腹部和面板, 锚区和波纹
管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处, 采用 30 棒和 50 棒作
业. 梁体砼浇筑完成后, 及时将板顶面抹平和有规则地拉毛.
砼振捣注意问题:
梁端头为张拉受力截面, 要特别注意加强, 即不能过振,
又不能漏振
振捣时把握快插慢拔原则
振捣棒移动距离, 不应超过振捣半径 倍
避免振捣棒碰撞预应力钢材地管道. 预埋件
浇筑过程经常检查摸板. 管道. 锚固端钢板及预埋件等,
以保证其位置及尺寸符合设计要求
砼养护
砼浇筑完毕后, 采用土工布覆盖, 人工洒水保湿地方法进
行养护.
预应力束加工, 安装及张拉
根据设计文件提供地钢束根数. 长度在下料场地下料编
束, 编束时注意钢铰线束头用胶布绑好以免在运料时破坏束
头而影响穿束, 编束结束后运至预制场进行穿束.