文档介绍：高炉煤气联合发电技术( CCPP 技术) 从钢铁厂剩余煤气(包括 BFG 、COG )利用的高效化、优先级上考虑,应优先将剩余煤气用于热转换效率高的蒸汽-燃气联合循环(CCPP )装置,再用于常规发电装置和煤气锅炉,最终使剩余煤气达到零放散。这样既充分利用了能源,又减少了放散煤气对大气的污染。联合循环发电机组流程与轴制燃气轮机采用电动机启动,燃烧器采用 COG 点火。 BFG 经湿式电除尘器将含尘量降至 1mg/m 3以下,经煤气加压机加压至 、400 ℃;燃烧空气经空气过滤器过滤后经空气加压机加压至 、385 ℃;煤气及空气送至燃烧器燃烧。燃烧产生的温度为 1104 ℃的高温高压烟气进入燃气轮机作功发电。燃气轮机排出的温度 567 ℃、质量流量为 547t/h 的高温烟气进入双压余热锅炉,余热锅炉产生76t/h 的中温中压蒸汽( ,450 ℃) 低压蒸汽( ,温度为饱和)。另外,从现有发电厂引入 30t/h 中温中压蒸汽与余热锅炉产生的中温中压蒸汽一表 -1 高炉煤气/排渣循环经济改造项目基本情况项目组成项目基本情况项目性质项目规模占地面积项目投资主要建设内容年工作时间①高炉煤气联合发电技术(CCPP 技术) ②5 # 高炉干法除尘,并配套净煤气干法余压发电( TRT )装置③建设 2×120万t 水渣超细粉生产线④建设 30万m 3高炉煤气柜①为减少高炉煤气放散, 建设一套50M W燃气-蒸汽联合循环发电装置(CCPP ); ②为提高高炉煤气热值, 增加 TRT 发电量,将现有 5# 高炉湿法除尘改为干法除尘;并配套净煤气干法余压发电( TRT )装置; ③为减少水渣堆存和处理问题,提高高炉水渣的综合利用率,建设一条年产 2x120 万吨矿渣超细粉生产线; ④为防止煤气放散,保证煤气稳定使用,建设 30万 m 3高炉煤气柜。①新建②技改③新建④新建①年供电量 ×10 8kWh ; ②增加 TRT 发电量 4200 万 kWh ; ③年产水渣超细粉 420 万t, 比表面积≥ 420 m 2/kg ,产品全部散装出厂。④建设 30万m 3高炉煤气柜。 10200m 298574 万元其中:企业自筹 50% ,银行贷款 35% , 申请专项资金 15% 。①主体工程:主厂房,辅助及配套工程:软水密闭循环泵站、开关室、变压器、焦炉煤气加压机房及焦炉煤气净化系统。②高炉煤气系统干式除尘本体、大灰仓、荒煤气、净煤气管道等。 TRT 发电主体设备为透平发电机组。③主体工程:原料储存、渣粉粉磨、产品储存、汽车散装等生产设施。辅助及配套工程:热风设备、水泵房、循环水池、中央控制室、化验室等。①8000h, 330d ; ②8760h , 365 ; ③4800h , 300d ; ④8000h , 330d 。并进入 25MW 凝汽式汽轮机作功发电,低压蒸汽直接供余热锅炉除氧器用汽。余热锅炉排烟经 40m 烟囱排入大气,当余热锅炉故障时烟气通过旁路 40m 烟囱排入大气。现有电厂 30t/h 中温中压蒸汽用于生产,是通过现采取节能改造措施后的节余。 CCPP 为双轴制:燃气轮机、发电机组、空气压缩机及煤气压缩机为一轴; 余热锅炉与燃气轮机之间设有旁路烟囱;蒸汽轮机和发电