文档介绍：焊接培训资料工艺科 目目录录一、一、焊接的定义及分类二、 CO2 气体保护焊三、焊接主要参数及选择四、常见的焊接缺陷五、常见的一些焊接用语六、焊缝成形系数一、焊接的定义一、焊接的定义焊接是通过加热或加压或二者兼用,可以用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。可以是金属也可以是非金属。特点: (1) 节省金属材料,结构重量轻。(2) 以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得最佳技术经济效果。(3) 焊接接头具有良好的力学性能和密封性。(4) 能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。应用:焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。不足:焊接技术也还存在一些不足之处,如焊接结构不可拆卸,给维修带来不便;焊接结构中会存在焊接应力和变形;焊接接头的组织性能往往不均匀,并会产生焊接缺陷等。 1、按焊接过程中金属所处的状态不同,可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 2、按能源来分电弧焊、气焊、电阻焊等二、焊接的分类 1、定义:二氧化碳气体保护焊(简称 co2 焊),是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气, 保护熔池的一种先进的熔焊方法。 2、焊接方法的优点 1、co2 气体保护焊由于熔池小、热影响区窄,因此焊后工件变形小,焊缝质量好。 2、生产率高。另外焊后不需清渣,故生产率可比手工电弧焊高 1-4 倍。 3、焊接成本低。二氧化碳气体来源广,价格低, co2 保护焊的成本只有手工电弧焊的 40%-50% 左右。 4、适用范围广。可进行各种位置的焊接。 5、操作性能好。因其为明弧焊,可以看清电弧和熔池情况。便于掌握和调整。 3、缺点: 1、在电弧空间里, CO2 气体氧化作用强,因而需对焊接熔池脱氧,要使用含有较多脱氧元素的焊丝。 2、飞溅大。不论采用什么措施,也只能使 CO2 焊接飞溅减小到一定程度,但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。 3、易产生气孔。二、 CO2 气体保护焊 1、主要的规范参数有:电弧电压,焊接电流,焊接速度,气体流量以及焊丝干伸长等 2、电弧电压及焊接电流。 电弧电压是焊接规范中关键的一个参数。它的大小决定了电弧的长短,决定了熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。所以就焊接规范而言,短路过渡的一个重要特征是低电压。 确定电弧电压数值时,要考虑和焊接电流之间的匹配关系。在一定的焊丝直径及焊接电流下, 电弧电压若过低,电弧引燃困难,焊接过程不稳定。电弧电压过高,则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡,焊接过程也不稳定。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得稳定的焊接过程,并且飞溅小,焊缝成形好。当电流小于 300A 时,焊接电压与电流遵循以下: U=+16 ( +-) 三、主要参数( 三、主要参数( 1 1) ) ( 2) 3、焊接速度。 焊接速度过快会引起焊缝两侧咬肉,焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷, 因此为了保证焊缝的质量,需要选择合适的焊接速度。 4、焊丝干伸长。由于短路过渡焊接所采用的焊丝都比较细,因此焊丝干伸长度上产生的电阻便成为焊接规范中不可忽视的因素。随着焊丝干伸长度增加,焊丝上的电阻热增大,焊丝熔化加快,从提高生产率上看这是有利的, 但是当焊丝干伸长度过大时,焊丝容易发生过热而成段熔断,飞溅严重, 焊接过程不稳定。焊丝干伸长度过小势必缩短喷嘴与工件间的距离,飞溅金属容易堵塞喷嘴。 5、气体流量。 在焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝干伸长度较长以及在室外作业等情况下,气体流量要适当加大,以使保护气体有足够的挺度,提高其抗干扰的能力。但是,气体流量过大,保护气流的紊流度增大,反而会将外界空气卷入焊接区,使保护效果变差,甚至在焊缝中引起孔。 6、电源极性。 co2 电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接(反极性),即焊件接阴极,焊丝接阳极。因为采用反极性,飞溅小,电弧稳定,成形较好。选用 100% CO2 气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,。一、焊缝金属裂纹焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头局部地区的金属原子结合里遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。是最危险的缺陷。它分为热烈纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。原因: 1、焊缝深宽比太大 :1、增大焊接电弧电压,减小焊接电流 、夹杂(渣):焊后残留在焊缝中的熔渣或杂质。原因: ,提高电弧电压三、气孔焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,残存下来形成的