文档介绍：质量检验管理制度
质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管
理，特编制如下检验管理制度。
一、检验的组织管理
公司质检部是有限公司的质量管理部门， 其职能是代表公司对原
材料、工序半成品及成品进行检验和验收， 检验人员独立行使检验权
力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检
测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制， 成品检
验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。
二、材料的进厂检验制度
1、 检验依据
材料检验工作依据公司原材料检验规范进行， 相关指标要符合公
司的标准要求。
2、 检验流程
a. 原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表” ，书
面通知中心试验室检验人员， 检验人员依据原材料送检表去现场抽取
样品。
被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。
检验人员如发现材料明显带有质量缺陷可拒绝检验。
取回的产品（试样）依据相关试验要求进行检验和试验。
e. 试验条件必须符合相关要求， 试验方法应规范， 以确保试验数
据的准确性。
f. 检验合格的产品， 依据检验结果出具检测报告， 物资采购中心
依据检验合格报告办理相关入库手续。
g. 不符合公司原材料检验标准， 但质量缺陷对产品影响不大的材
料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续：
① 让步接收由检验员出具原材料检测报告， 并由质检部、技术中
心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。
② 原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标， 并记录试
验编号。
③ 物资采购中心凭签字通过的原材料检测报告办理入库。
特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用， 放行材料必须是供货关系较长， 质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位， 做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。
因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、 扣料通知单一式叁份报物资采购中心， 留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员， 计量人员在出
具检斤单时，将其重量扣除， 仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。
3、新进材料厂家的管理
新进材料厂家需由物资采购中心提报申请单，由质检部审核，
生产单元总监审批后方可试用。
b. 新进厂家需由物资采购中心对其进行质量保证能力调查， 并提
供相关资质交质检部备案，调查合格的企业方可编制试用计划。
新进厂家试验验证程序
材料性能试验。
② 性能试验合格再进行工艺性能试验。
③ 产成品试验。
④ 批试合格的产品方可纳入正常供货范围。
三、工序检验
1、检验依据
工序检验依据公司工序检验标准为检验依据。
2、检验
工序检验员依据检验标准中规定的检验项目和检验频次进行
检验。
检验合格的工序半成品应由工序检验员在交检卡上加盖检验合格标识。
经检验不符合检验标准要求的工序半成品必须由检验人员填写不合格报告单一式叁份，一份报质检部留存，一份技术中心参考，
一份生产管理部做产品指示，检验标准中 C 类质量缺陷可做放行处
理，B类质量缺陷可由质检部、 技术中心、生产管理部主管评审处理。
A类缺陷由分管副总、技术中心、质检部、生产管理部主管级以上人
员评审处理。
经判定返修的产品应由生产管理部组织及时返修并送质检部门复检。
3、质量统计
经检测判为不合格的产品， 检验人员依据公司缺陷处理及统计方
法要求进行统计。
4、工序检验的及时性
工序检验员要及时进行巡检， 不得因漏检或检验不及时影响生产
进度。
四、成品检验
1、检验依据
成品检验依据公司成品检验标准进行检验。
2、检验
成品试验站对生产的成品依据成品检验标准进行检验和试验。
检验合格的产品由试验人员填写合格证和例行试验报告并依据包装要求进行包装和做好产品包装标识。
检验合