工程材料金属的塑性变形与再结晶.ppt

文档介绍：工程材料金属的塑性变形与再结晶
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一、金属的塑性变形（单晶体、多晶体）
二、对金属组织和性能的影响
三、回复和再结晶
四、金属的热塑性变形
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一、金属的塑性变形
压力加工方法：轧制、挤压、冷拔、锻造、冷冲压
塑性变形：形成成品 、改变金属的组织和性能
单晶体金属的塑性变形
滑移
孪生
多晶体金属的塑性变形
晶界的影响
晶粒位向的影响
晶粒大小的影响
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外力作用下和变形，在外力作用去除后不能恢复的变形称为塑性变形
正应力不能引起单晶体的塑性变形，只有切应力引起弹性变形和塑性变形
单晶体的塑性变形有滑移和孪生，主要以滑移的形式进行。
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滑移 是单晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面或晶向相对于另一部分发生滑动的现象。图7-50
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滑移的特点
滑移时切应力大于临界切应力；
滑移只能在晶体内一定的晶面和晶向上形成。
晶体中能发生滑移的晶面和晶向，称滑移面和滑移方向。
滑移面和滑移方向（滑移系）越多，金属的塑性越好。
滑移方向对塑性的影响比滑移面大。
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4)实际上滑移是借助于位错的移动来实现的。图7-51
铜滑移的理论临界切应力640MPa，
大量的位错移出晶体的表面，就形成了宏观的塑性变形。图7-52
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孪生
是单晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿晶面和晶向相对于另一部分转动的现象。图7-53
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孪生的特点
所需切应力比滑移时大得多
使晶体的一部分发生晶格位向的改变
孪生带中相邻原子面的相对位移只有一个原子间距的几分之几一
孪生的变形速度极快，接近声速。
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