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锅炉水垢清洗方法
锅炉水垢清洗
. 锅炉机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机
械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，
易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械
工具接触到水垢的小型锅炉。 近年来， 由于清洗专用的高压水枪
的应用， 使水力冲洗的机械除垢发展较快， 这种高压水力除垢的
效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。
但
目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
.锅炉碱洗 （煮）除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型， 同时促使其松动脱落。
单纯的碱煮除垢效果较差， 常常需与机械除垢配合进行。 碱煮除
垢对于以硫酸盐、 硅酸盐为主的水垢有一定的效果， 但对于碳酸
盐水垢， 则远不如酸洗除垢效果好。 碱洗煮炉也常用于新安装锅
炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般
用于除垢时的用量（每吨水的用量）为：工业磷酸三钠 5〜10kg,
碳酸钠3〜6kg,或氢氧化钠2〜4kg。这些碱洗药剂应先在溶液 箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同， 只是煮炉结束后，
应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械 （或高压水力 ）辅助清垢，
以免松软的水垢重新变硬。
.锅炉酸洗除垢
目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工
艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属， 有时甚至
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会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，
国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》 ，并
规定： 从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压
力容器安全监察机构的资格认可， 才能承担相应级别的锅炉化学
清洗。无相应资格的任何单位和个人 (包括用炉单位 )，都不得擅
自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清
洗方案 ;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片 (直到退
酸时取出 );酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时
间等应按清洗方案实施和控制 ;清洗过程中应不断取样化验并如
实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察
部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：
(1) 除垢率
(1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆
盖面积的 80% 以上。
(2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖
面积的 60%以上。
锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主
要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时， 应在维持锅水碱度达到
水质标准上限值的条件下， 将锅炉运行一个月左右再停炉， 用人
工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。 由于经酸洗后残留的硬垢
往往已有所松动， 当锅炉投入运行后会逐渐地脱落， 若不作再次
清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。
(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜， 金属表
面不出现二次浮锈，无点蚀。
(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度