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浅谈隧道初期支护湿喷混凝土施工
【摘要】混凝土湿喷工艺由于其 “综合成本低、社会效益好、环境污染小 ”的优点在隧道施工中逐步占据了主导趋势，并成为铁道部强制要求实施的工艺。 混凝土湿喷施工能巨大的改善隧道施工作业环境。缩短喷射混凝土的作业循环， 更尤为重要的是通过湿喷工艺建立喷射混凝土质量保证体系， 使喷射混凝土质量稳定可靠。 本文结合三甲寨隧道湿喷施工为例论述了隧道初期支护湿喷混凝土施工工艺流程及质量控制要点，并针对性的论述了特殊部位的施工要点。
【关键词】隧道；支护；混凝土；湿喷；工程实例
工程概况
新建沪昆客专贵州段三甲寨隧道位于安顺西～关岭区间， 双线隧
道，左右线间距为 ，设计为 22‰的单面下坡，全隧位于右偏曲线
上 R=8605。隧道进口里程 D1K833+315，出口里程 D1K834+161，全长为 766m。全隧初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。
2 初期支护湿喷混凝土施工
设备选用
三甲寨隧道初期支护喷射混凝土施工采用岩峰 TK-600 型喷射机，该机是 TK 系列转子活塞式湿喷机。
原材料的控制及配合比优化
细集料采用级配合理且细度模数在 ～
砂 。 粗集料选择 5 ～ 10mm 的碎石 。 水泥选用普通硅 酸盐水泥
），其与混凝土设计标号相适应，且其技术指标符合规定。
根据现场施工经验，混凝土塌落度宜控制在 180～200mm 之间，塌落度过小易出现堵管现象， 塌落度多大喷射时混凝土难以自稳、 易塌落、回弹量较大，同时速凝剂的用量增大，混凝土强度也得不到保证。
喷射面检查处理
首先应测量受喷围岩的基本尺寸，并要求隧洞外轮廓较为光顺，对欠挖部位应进行补凿及清除浮石， 之后用高压水或气将受喷面上的污泥、灰尘及细岩清除干净； 若隧洞存在漏水地段应查明水源并做好防排水措施，必要时采用凿岩机钻孔以对周边围岩排水以防止喷射混凝土与围岩间的水阻碍混凝土的粘结及延缓混凝土强度提高。
喷射手培训及湿喷操作要点
应加强对喷射手的培训，使其熟练掌握湿喷机的性能和操作要领。理解湿喷工艺是一个动态的施工过程。 应根据现场实际调整混凝土的塌落度、风压、喷射角度及喷射距离。施作时软管长度不宜大于
20米，隧道拱顶作业时风压宜控制在 ～ ，边墙湿喷作业时
风压宜控制在 ～。
喷射角及距离：
作业时喷嘴一般应垂直于喷射面，边墙喷射则宜将喷嘴下俯 10o
左右以使混凝土束较厚的喷射在混凝土顶端， 避免喷嘴和喷射面间角
度过小导致混凝土物料在受喷面上滚动而产生凹凸不平的波形喷面，
增加回弹量；喷射距离应根据混凝土最小回弹和最高强度确定， 一般喷嘴至受喷面距离在 1- 范围内为宜，并以能看清喷射情况并使料束集中，回弹量最小为宜。
喷射方法：
施工中采用分层喷射方法