(热恒热流道)洗发水瓶盖热流道注射模设计.docx

文档介绍：<热恒热流道）洗发水瓶盖热流道注射模设计
热恒周小艳
产品结构及工艺分析
洗发水瓶盖属于外观产品，对外观要求较严格：①外观光泽；②材质为： PP+GF20%(浅蓝色 >，收缩率： %。
聚丙烯 (PP> 属于结晶性塑料，流动性极好，吸湿性小，可能发生熔融破裂，模温不宜太高 (80 ℃~90℃> ，冷却速度快，所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢；其成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强，注射时应严格控制成型温度，料温低
方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于 50℃以下塑件不光泽，且易产生熔接不良、流痕；模具温度高于 90℃以上时易发生翘曲、变形；要求塑件壁厚均匀，应避免缺口、尖角，防止成型时应力集中。模具应设计有足够的排气。
对聚丙烯 (PP> 料的成型壁厚应不低于 。
产品成型壁厚低于 ，为增加产品强度，需改性加 GF15%。
(3> 产品成型结构分析。
此产品成型壁厚较薄 (>，成型时易发生翘曲、变形；小盖咀
与大盖口的配合应紧固，不宜松动；小盖折合处成型时不宜太薄或
太厚，应具有足够的耐折和易折性，胶型弹片弧形不应太长，要保
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证小盖扣上后，表面无拱形、吻合恰好。
其产品内部结构成型较困难：①内部结构整体位置将决定着与瓶身
装配后瓶盖和身的外观；②内部结构与瓶口内接处较薄，且直径和
高度应保证装配后能伸进瓶口并能胀紧内壁，起到密封作用，使洗
发水不能从瓶盖内部流出；③此洗发水瓶盖是采用胀性 (内肋> 锁扣
在瓶口外肋上，洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模；④瓶盖内肋所在
的圆壁其对称处有开口，起瓶盖锁扣时圆壁有弹性胀开的作用，瓶
盖内肋在模具型芯上加工困难 ( 芯圆柱面对称处有凸起 > 。
(4> 确定模具结构。 ①为保证产品外观，采用产品顶面中心处 ( 小
盖覆盖面 > 进胶—— 三板模直接点胶口形式；②瓶盖在成型时小盖
为开状，小盖型芯须装在 A 模板上，这样必须在开模时小盖部分先
从定模脱出，才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接；模具必须
有可靠的定模顶出结构—— 定模顶出；③考虑成型因素，采用 1 模
腔，需有浇口板且分型，此模浇口设计成自动脱落，模具需对浇口板分型面有定距分型装置—— 定距分型；④动模顶出系统优化设计—— 斜顶原理 ( 即：型芯斜顶出脱模 > 。
洗发水瓶盖外形大致为椭圆，成型壁厚较薄，且瓶盖有内肋，较小，采用强制脱模，需用较大的脱模力，根据斜顶原理，动模脱模方式设计为型芯斜顶出，顶出力较大、可靠，动模顶出系统结构简单。
模具结构及其工作过程
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①根据聚丙烯 (PP> 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢的
特点，模具定模部分产品成型又较少，所以模具定模部分将不设冷
却系