文档介绍：电力安装工程质量通病防治措施
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工程实体质量通病分析及防治措施
编制：==================
========================项目部
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(4）密封焊缝侧的油污，铁锈等杂物必须清除干净。
(5）锅炉受热面安装质量要符合图纸要求及验收规范要求，以利于密封件就位。
(6）密封件搭接间隙要压紧，其公差要在规范要求范围内，密封件的安装严禁强力对接。
(7）焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才能继续焊接，焊缝间隙符合焊接工艺要求，填塞材料材质应与设计相同，焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。
(8）密封保温材料应按图纸设计要求合理配比。
(9）炉顶保温浇灌前应吹扫清理干净积灰及焊渣药皮。
(10）浇灌前应逐个捣固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止有空隙和孔洞，并按规范要求妥善养护。
(11）炉顶密封工程设置四个停工待检点：
1、安装完密封施焊前；
2、一次密封；
3、耐火材料施工；
4、二次密封。
届时应组织全面检查，合格签证后方可进行下道工序施工。
原因分析
（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧。
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（2）垫片质量不符合规定。
（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。
防治措施
（1）点焊法兰时用角尺进行检查找正，确保管子与法兰垂直且符合设计要求。
（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。
（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料，不允许加垫片后再焊接法兰。
（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。
（5）不强制对口。
（6）管道安装完后应做严密性试验，检查管道有无渗漏。
原因分析
（1）装填料方法不对或压盖压的不紧。
（2）阀杆弯曲变形或锈蚀、填料老化等。造成填料与阀杆接触不严密。
（3）阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷。
（4）螺栓紧固不规范等。
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防治措施
（1）小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母即可，大型阀门填料压入前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安装时应将圈分层压入，各层填料圈的接口缝为180°，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。
（2）阀杆弯曲变形或生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。
（3）阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，且每个螺栓要分2—3次拧紧。
（4）检修后的阀门必须做水压试验，并扣上检修人员钢印代号，做到谁检修谁负责。
原因分析
（1）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。
（2）加工的支、吊架管件工艺粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。
（3）质量检查、验收不严。
预防措施：
（1）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。
（2）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连接件的零部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。
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（3）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。
（4）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。
（5）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。
（6）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。
（7）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。
（8）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。
（9）吊架的垂直度，必须在90°两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。
（10）固定支架，固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。
（11）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。
（12）滑动支架滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。
（13）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管