数控车床实习报告.doc

文档介绍：. . -.
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数控车床实****报告
一、实****目的：
1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。
2、熟练利用斯沃软件进展加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。
3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。
4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。
二、实****容及作业要求：
〔1〕容：
根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进展仿真，最后在数控机床上将局部零件加工出来。
〔2〕作业要求：
自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。
三、实****设备、工具、材料
1、斯沃数控仿真软件、绘图软件
2、CK6140数控车床
3、直径20mm铝锭棒料
4、游标卡尺，千分尺、装夹工具
四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序
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〔1〕
零件图：
仿真图：
加工工艺卡：
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
小塔
机床编号
04
***表
量具表
工具表
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T01
35º外圆正偏刀
1
游标卡尺(0~150mm)
1
卡盘扳手
T02
3mm宽割刀
2
千分尺〔0~25mm〕
2
序号
工艺容
切削用量
备注
S/(r/min)
F(mm/r)
a/mm
1
夹棒料外圆伸出长度约70mm
2
粗车右端面圆弧面、
500

2
3
粗车外凸、
500

2
4
精车右端面、圆弧面、外圆等到达图纸要求
800


5
精车外凸、凹圆弧至图纸要求
800


6

300

数控加工程序：

G95 S500 M03 T01
G00 X21 Z2
_AME="JZ11"
R105=1 R106=
R108=2 R109=0
R110=2 R111=
R112=
LCYC95
G00 Z-17 X16
G01
G03 Z-27 CR=20
G02 Z-35 CR=12
G00 X21
Z2
S800 M03
JZ11
G00 Z-17
X16
G03 X15 Z-27 CR=20

G00 X0 Z0
G01 X6 Z-7
X12 Z-17
X16
Z-35
X19 RND=1
Z-50
X21
M17
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G02 X15 Z-35 CR=12
X21
G00 Z100
M06 S300 M03 T06
G00 Z-
X20
G01 X0
G00 X