文档介绍：安阳第二机床有限公司金属切削机床通用操作规程(适应本公司所有机床) 一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到: 1 、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2 、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台, 导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤, 如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。 4 、检查安全防护、制动(止动) 、限位和换向等装置应齐全完好。 5 、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上. 6 、检查各刀架应处于非工作位置。 7 、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 8 、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。 9 、停车一个班以上的机床,应按说明书规定, 使用规定(详见说明书)的开车程序和要求空运转试车 3~5 个循环。检查: ①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动(止动) 、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。凡连班交接班的设备, 交接班人应一起按上述(9条) 规定进行检查, 待交接班清楚后, 交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后, 也必须按上述(9条) 规定详细检查设备, 认为一切无误后方可开始工作。三、工作中认真作到: 1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、根据零件的加工情况, 加工到一定数量后, 强制更换或磨锋刀具( 刀片), 保持刀具、磨具的锋利, 未到更换的节点时间发现刀具(刀片) 变钝或崩裂时, 应及时磨锋或更换。 7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。 8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。 10 、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。 11 、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。