文档介绍：抗磨液压油的分类及选用抗磨型液压油是在抗氧防锈型液压油基础上发展起来的,与普通的抗氧防锈型液压油相比,它的制备技术比较复杂。经过几十年的发展,抗磨液压油的质量已有较大提高。我公司生产的抗磨液压油具有突出的抗磨性,良好的润滑性、抗氧性和热安定性等特点。抗磨液压油在中、高压系统中使用时,不仅具有良好的抗氧防锈性,而且其抗磨性能尤为突出。据报道,使用抗磨液压油的高压油泵的寿命比用抗氧防锈液压油的高压油泵的寿命要 3长倍。抗磨液压油的类型根据抗磨液压油添加的抗磨剂组成分。抗磨液压油可分为两类:一类是以二烷基二硫代磷酸锌为主剂的有灰(锌)型抗磨液压油,另一类是不含金属盐的无灰型液压油。对叶片泵来说, 第一类液压油具有较好的抗磨性、热氧化安定性和防锈性能,但对含银和青铜部件的系统有良好的保护作用。在经济条件允许的情况下,应尽量选用抗磨液压油。虽然抗磨液压油比普通的抗氧防锈型液压油价格偏,但抗磨液压油在提高设备运行的安全性、可靠性、减少磨损量、延长系统和各元件的使用寿命等方面起着普通的抗氧防锈型液压油或机械油不可替代的作用。从整体经济利益看,使用抗磨液压油是可行的。另外,在制药工业与食品工业中, 污染可能会给人体健康带来损害,因此,这类工业设备的液压系统所使用的液压油必须完全符合食品工业的有关规定。在需要用抗磨液压油时,应无条件地按要求选用抗磨液压油。同样,对于高泄漏的液压系统, 为防止污染环境,要求选用的液压油具有无毒并易于生物降解,这对抗磨液压油的质量又提出了更高的要求。抗磨液压油品种的确定一个液压系统在确定选用抗磨液压油后,使用哪种类型的抗磨液压油就要从液压系统设备元件的材质、工作温度、压力及经济性等方面来考虑。对于一个工作温度较高、工作压力大、含铜、银部件的液压系统来说,应尽量避免使用有灰(锌) 型抗磨液压油,以防止液压油对系统元件造成严重腐蚀。对于一个精度高、高速、高效、数显全自动的液压系统来说,不但需要选用的油品具有优异的润滑性,还要求其具有优良的抗磨性、氧化安定性、水解安定性、热稳定性及抗乳化性等, 这时一般选用无灰型抗磨液压油。英国倍尔润公司的无灰抗磨液压油适用于冶金、工程、矿山机械和船舶辅机等领域或行业液压系统。如:炉顶机械、锻压、压铸、轧钢、挤压、滚扎、卷带等机械的液压系统。起重、装载、挖掘、铲土、压实机、混泥土、凿岩和路面机械的液压系统。提升、破碎、穿孔、选矿及矿山专用起重设备的液压系统。研究表明,对于具有钢摩擦副的叶片泵来说,更适合选用有灰(锌) 型抗磨液压油,并且其泵的性能与含锌量有直接关系,而柱塞泵更适合选用无灰型抗磨液压油。抗磨液压油粘度的确定合适的抗磨液压油粘度对保证整个液压系统的正常运转具有重大意义。确立抗磨液压油的品种后,然后就要考虑在工作环境下的粘度问题。由于液压系统的工作温度一般变化较大,因此,首先要求抗磨液压油的粘温特性要好,即粘度随温度的变化不会产生较大波动。根据液压系统的起动温度、工作温度及液压泵的类型来确定所选抗磨液压油的最高粘度和最低粘度。如果油品的粘度过高,会引起油液输送阻力增大,系统压降提高,传动效率降低,油温也随之升高,很可能造成起动困难, 并产生气穴腐蚀现象,使液压系统不能正常工作;反之,若油品粘度偏小,则会使系统的泄漏量增加,油泵的容积效率降低,同时对系统的压力和速度难以控制,甚至造成系统控制失灵,发生不可预料的后果。与抗磨液压油相匹配的材质在选用抗磨液压油时,还必须考虑到与抗磨液压油相接触的设备材质是否与其相适应。也就是说, 抗磨液压油对这些材料是否有侵蚀作用, 反过来,这些材料是否会使液压油变质、污染。若两者不相适应,就有可能造成金属的严重腐蚀,非金属材料的溶解、膨胀、老化,抗磨液压油的迅速污染、变质,大大缩短整个液压系统的使用寿命,造成不可估量的损失。研究发现,抗磨液压油适应所有金属及绝大部分非金属材料,但与天然胶、丁基胶、乙丙胶不适应,因此,不能与这些材质密切接触,长期共存。抗磨液压油的混用用户选用了合适的抗磨液压油后,在实际使用过程中有时会发现,如果将两种或两种以上不同厂家生产、具有相同粘度等级的油品混合使用时,往往会导致液压系统不能正常工作。这是因为不同厂家生产的两种油品即使是同类型、同等级,由于其化学组成未必完全相同, 混合后,某些成分可能会发生化学反应,有时甚至会生成沉积物,从而严重影响液压系统的正常工作。