文档介绍：焊缝气孔产生原因及改善措施气孔危害气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。气体是熔池从外界吸收的,或焊接冶金过程中反应生成的。气孔可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔,熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏,气孔也是引起应力集中的因素,氢气孔还可能促成冷裂纹。原因分析二氧化碳电弧焊时,由于熔池表面没有熔渣盖覆, CO2 气流又有较强的冷却作用,因而熔池金属凝固比较快,但其中气体来不及逸出时,就容易在焊缝中产生气孔;焊接速度快,熔池结晶快,则气体不易排出,也易产生气孔。可能产生的气孔主要有 3种:一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 CO 气孔(为条虫状):焊丝不合格,工件含碳量大。 H2 气孔(为孤立圆形):工件表面含有水,油,锈. N气孔(为蜂窝状):主要原因是气体保护效果不好,保护气层遭到破坏,大量空气侵入焊接区所致。气路漏气,喷嘴堵塞严重;喷嘴松动,焊枪角度太大;干伸长度大;规范不对, 焊接部位有风。焊接缺陷及防止措施起因母材污染(附着油、漆、涂料等) 焊丝上附着锈、水分等。受风的影响喷嘴被飞溅堵塞喷嘴与母材间距离太大焊接参数不当保护气体流量太小防止措施 1)仔细清除坡口面及其两侧的油、锈、水分、氧化皮等。 1)往往是某段焊丝有锈,可去掉锈丝段, 再使用。水分要拭去,干燥后再用。 1)设置屏风 2)增加保护气体流量。 1)清除飞溅 2)在喷嘴内涂敷防飞溅剂 1)保证喷嘴与母材间距≯25mm 1)增加焊接电流 2)降低焊接速度 1)气压不足时,更换气源 2)为适应有风的场合加大流量 3)检查预热器工作是否正常 4)检查气管及接头漏气处焊接中常见的气孔缺陷及预防措施