桥梁上部结构施工技术.docx

文档介绍：. . .
桥梁上部结构施工技术
一、桥梁上部结构装配式施工技术
( 一 )先法预制梁板
1，先法预制梁板施工工序
按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划水电管路的布设安装。
根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。
承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横粱受力后，挠度不能大于 2mm 。
多根钢筋同时拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。
在台座上注明每片梁的具体位置、向和编号。
将预应力筋 (钢绞线 ) 按计算长度切割， 在失效段套上塑料管， 放在台座上， 线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束拉，先拉中间束，再向两边对称拉。
(7) 按技术规或设计图纸规定的拉强度进行拉， 一般为 0 一初应力一 105 ％ σk—持荷 2min) —σk (锚固 )。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一拉值。
钢绞线拉后 8h ，开始绑扎除面板外的普通钢筋。
使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用法兰螺栓支撑，力
求接缝紧密，防止漏浆、移位。
用龙门吊机吊运混凝上，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至
设计标高， 将经检查合格的充气胶囊安装就位， 用定位箍筋与外模联系， 上下左右加以固定，防止上浮， 同时绑扎面板钢筋； 然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土， 从混凝土开始浇筑到
胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定；最后浇筑面板混凝土， 振平后，表面作拉毛
处理。
2．先法预应力筋拉操作时的施工要点
(1)同时拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致。拉过程中，
应使活动横梁与固定横梁始终保持平行， 并应抽查力筋的顶应力值， 其偏差的绝对值不得超
过按一个构件全部力筋预应力总值的 5 ％，
(2) 预应力筋拉完毕后， 与设计位置的偏差不得大于 5mm ，同时不得大于构件最短边长的 4％。
（ 3) 拉时，同一构件预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过 1％，同时顶应力钢筋不
允断筋。
(4) 横梁须确·足够的刚度，受力后挠度应不大于 2mm 。
应先拉靠近台座截面重心的预应力钢材，防止台座承受过大的偏心压力。
在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
用横梁整批拉时，千斤顶应对称布置．防止活动横梁倾斜。
拉时，拉向与预应力钢材在一条直线上。
紧锚塞时，用力不可过猛，以防预应力钢材折断：拧紧螺母时，应注意压力表读数始
终保持在控制拉力处。
（ 10）台座两端应设置防护措施。拉时，沿台座长度向每隔 4－ 5m 应放一个防护架。(11)当预应力钢筋拉到控制拉力后， 宜停 2－ 3min 再拧紧夹具或螺母， 此时操作人员应站
在侧面。
( 二 )后法预制梁板
1．后法顶制梁板施工工序
按施工需要规划预制场地，整平压实，完善排水系统，确保场不积水。
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根据预制梁的尺寸、 数量、工期，确定预制台座的数量、 尺寸，台座用表面压光的梁 (板)
筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降不大于 2mm ，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底
模。当顶制梁跨大于 20m 时。要按规定设置反拱。
根据需要及设备条件，选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设轨道。
统筹规划梁 (板 ) 拌和站及水、电管路的布设安装。
预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆．试拼合格后，可投入使用。
6) 在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架， 把制管按坐标位置定位固定， 如使用橡胶抽拔管要插入芯棒。
用龙门吊机将钢筋骨架吊装人模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在道两端及最低处
设置压浆，在最高处设排气，安设锚垫板后，先安装端模，再安装涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。
将质量合格的梁 (板 )用梁 (板) 拌合车运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板。浇至接近另一端时改从另一端向相反向顺序下料，
在距梁端 3— 4m 处浇筑合笼，一次整体浇筑成型。梁体梁 (板 )数量较大时，采用斜向分段，
水平分层法连续浇筑。
梁 (板 )的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅。 振捣时要掌握好
振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力