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钢结构工程施工施工工艺框图
一、钢结构深化设计工艺框图
1、钢结构深化设计工艺框图
2、钢结构深化设计工艺要点
(1) 深化设计应充分考虑制作工艺和运输方案；
(2) 深化设计中需要完善角焊缝、构造焊缝焊高的确定；预 埋件、地脚螺栓支撑架的设计； 现场吊装吊点的设计和计算； 铰、点、焊接、点中螺栓的数量、连接板的设计；结构构造、
点板和加劲板的计算；封闭截面构件 (圆管、锥管、箱形梁)
内工艺隔板的设计等内容。
(3) 严格执行规范、标准、规程和特殊规定；遵循原设计图 纸的要求，对工程概况进行充分了解。
(4) 设计文件无明确要求时，所有、点按等强连接设计；
(5) 、点设计要尽可能响应原设计，如发现原设计确实不合 理，提出自己的合理化建议后，在通过原设计单位认可后， 方可自行按照更加合理的、点形式设计；
(6) 设计过程中有义务对原设计不合理的地方指出或提出合
理化建议，以便于方案更加优化；
(7) 所有、点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简
洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；
(8) 材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足钢结 构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的要求。
二、钢结构制作工艺框图
1、钢结构制作工艺要点
(1) 严格遵循材料采购控制流程：制作单位提出材料采购计 划钢结构项目部复核驻厂代表监督检查实际到货情况。
(2) 随时把握市场情况与关键材料的储备情况，建立关键材 料预警机制， 对采购的材料按照规定进行检测的同时按照 规范进行复查。
(3) 对构件的下料、装配、焊接等工艺进行复核，保证工艺 的先进性与合理性，同时按照规范对构件进行尺寸复合。
(4) 钢材在切割前先进行表面防腐预处理，并进行变形矫正。
(5) 钢管和箱型截面构件直端口采用自动切割机下料，相贯 端口采用五维切割机进行下料，杆件下料需要根据制作样板 试件所得的焊接收缩数据考虑实际下料长度。
(6) 对工艺比较复杂，加工精度要求较高的构件采取样板引 路制度，进行试加工，各方鉴定认可后，才大批量加工。
(7) 对铸钢、点铸造过程中比较重要的模型工艺，造型工艺、 铸造工艺、熔炼工艺和热处理工艺进行全程跟踪控制，对难 度较大的、点协调相关单位进行技术攻关，保证、点铸造的 质量和精度。
(8) 严格按照预拼装定位图，进行结构面循环拼装，拼装方 式采用卧式。
(9) 吊装耳板、临时措施连接件、膜结构连接件以及其他专 业需要在工厂进行装配焊接的连接件或二次结构，必须在工 厂定位焊接完毕。
(10) 构件经工厂喷砂除锈合格后，喷刷完成底漆和中间漆。
2、钢结构制作工艺框图
1) 铸钢、点制作工艺框图
2) 铸钢管制作工艺框图
3) 箱型梁制作工艺框图
4) 卷管制作工艺框图
5) 钢构件预拼装工艺框图
工厂预拼装施工工艺要点：
(1) 拼装胎架设计应以构件在胎架上使胎架不变形、弯曲为 原则，拼装场地必须做硬化处理，以保证构件上胎架