文档介绍：桥梁工程学****资料（下部结构）
一、桩基施工
桥梁孔桩分为挖孔桩及钻孔灌注桩
1、挖孔桩
挖第一节桩孔
在护壁上二次测标高、桩位十字线、轴线
支模、浇注第一节混凝土护壁
施工准备
桩位测量放样
安放钢筋笼
钢筋笼定位
浇筑砼
孔桩检测
钢筋笼制作
砼生产、砼试块制作
测量砼面高度
测量孔深、孔径、垂直度
合格
第二节桩身开挖
清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和尺寸
拆第一节模板支下一节模板
安装提升设备
浇筑护壁，循环至终孔
清理孔底
报检
成孔
修整
施工工艺：施工准备——测量放样——挖孔——浇筑护壁——清孔——制安钢筋骨架——浇筑混凝土——桩基检测。
施工方法：
1）、施工准备：
（1）进行场地平整。
（2）修建施工便到，确保机械通过、停放及使用。
（3）根据场地情况，挖好平台排水沟，保证孔桩不受雨水冲刷。
（4）准备机具:抽水机及潜水泵，以备孔内有较大渗水时使用；离心式风机，在孔深超过10米时进行通风（采用100mm塑料软管）；插入式振捣器，浇筑护壁及桩身砼时使用；自行式提升设备，孔桩出渣。
（5）图纸复核：工程部组织对桥梁桩基图纸进行复核，对图纸存在疑问部分，及时与监理、业主、设计沟通，明确施工图纸。
2）、测量放样：
开挖前，测量组定出孔桩准确位置，用牢固的木桩标定，并通知监理工程师复核，设置护桩并要求经常检查校核，桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。将控制轴线和高程引到第一节护壁上，以十字线对中，吊大垂球吊线作中心控制，找出圆周，以基准点测量孔深，以此保证孔的垂直度和几何尺寸的正确。 再按照设计的桩径和护壁厚度确定开挖范围（用白石灰粉撒线），然后挖第一节桩孔。
3）、人工挖孔
（1）孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破法，要严格控***用量，在炮眼附近要加强支护。孔深超过5米时必须使用电***引爆，，，炮眼数目和位置及斜插方向应按岩层断面情况而定，中间一组集中掏心，四边主要挖边，爆破后应通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下孔作业。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。当挖孔深度超过10米时，经常检查孔内二氧化碳浓度，当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取通风措施，否则，不得采用人工挖孔作业。
（2）孔桩开挖作业满足以下要求：
①孔径不小于设计孔径。
②孔深不小于设计孔深，满足设计规定要求。
③孔径中心偏差≤50mm。
④倾斜度偏差≤1%孔深。
（3）锁口护壁浇筑：
护壁施做以1m为一个循环，每开挖完成1m，即进行该节护壁施做。安装锁口及第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置等符合要求后方能浇捣护壁。锁口要求高出孔桩地面线30cm以上，第一节护壁孔圈中心线和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于2厘米。
每节护壁上口厚度为15cm、下口厚度为10cm，采用C25混凝土浇灌。护壁的结构形式设为竖直搭接，搭接长度不小于30cm,护壁模板采用工具式钢模板，。每节护壁模板由多块组成，模板间用插销连接。
第1节护壁浇筑完成后即进行下一循环孔桩的开挖施工，依次循环，直至孔桩开挖及护壁施做完成。
（4）清孔：
孔桩开挖至设计孔底标高后进行孔底清除，保证孔桩内无水、碴、泥等杂物。
2、钻孔灌注桩
击钻：依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，采用普通泥浆护壁；适用于常见的所有填土层、黏土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，在松散且厚度较大的砂层中钻进时容易塌孔，主要原因是钻进时孔内泥浆比重不均匀，掏渣筒掏渣后孔内水位降低产生水位差造成塌孔；冲击钻具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价低等特点，但冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生泥浆不易外运，施工震动噪音大，环境评价差；
2）、回转钻机：该钻机除在卵、砺石层钻进较为困难外，在其他各种地层均有良好的适用性，排渣方式分为正循环和反循环两种，在素土层、黏土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环，钻头可根据不同地层采用不同形式，在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2-5m，深度可达百米；回转钻机具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无振动、无噪音、机具操作方便、造价低等特点，但在复杂地层成孔率较低，施工现场用水量大、泥浆排放量大，在坚硬地层中进度慢；
3）、冲击反循环钻机：是