文档介绍：施工(shī gōng)标准化路面
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一、 总则
三、 材料
四 、底基层
路面(lùmiàn)工程
五 、基层
七 、面层
六 、封基
二、 施工准备
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一、总则(zǒngzé)
1、科学组织施工及合理安排工期(gōngqī)；
2、推行路面施工“零污染；
3、路面各结构层正式施工前均应铺筑试验路段，并根据试验段总结指导后续施工；
4、路面施工必须符合国家环境和生态保护规定；
5、路面施工必须严格遵守国家和行业的安全生产法律、法规，积极改善施工条件，制定切实可行的施工方案和安全生产措施，确保施工人员的安全和作业人员的身体健康。
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二、施工(shī gōng)准备
1、承包人进场后，应结合工程特点，调查沿线料源分布和交通条件，落实项目部、拌合站、小型预制厂的具体位置及布置等工作，经批准后，开展场地建设。
2、建立施工质量(zhìliàng)保证体系，制定和完善质量(zhìliàng)要求，明确质量(zhìliàng)责任及考核办法，建立质量(zhìliàng)责任人档案、落实质量(zhìliàng)责任制。
3、施工前，应做好路基、桥梁和隧道工程的验收和移交工作，并办理相应书面手续；路面工程施工期间，每一结构层施工前，应对其下承层和路基进行检查合格方可施工。
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二、施工(shī gōng)准备
4、技术、机械设备、试验检测仪器准备到位；
5、路面施工前，应落实水泥、沥青、集料的采购和加工，并根据工程进度，保证材料供应。各路面结构层正式施工前，材料储量应满足连续施工需要，其中基层料满足5—7d的用量要求，面层集料应达到该结构层所需总量的20%以上。
6、路基验收由业主(yèzhǔ)组织监理、中心试验室、路基施工单位和路面施工单位参加验收。路基交验宜长段落，原则上不短于1KM。
7、高填方路基、软基路段应检查连续两个月沉降量是否满足设计要求。
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二、施工(shī gōng)准备
8、清除路表浮土、杂物，宜采用18T以上振动压路机进行慢速全幅碾压检验，其顶面平整。
9、进行中线恢复。直线(zhíxiàn)段20m，曲线段10~15m设一桩，~，进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。
10、水泥稳定碎石基层应在7~10d龄期内能取出完整芯样；若取不出完整芯样，应进行返工处理。
11、中下面层表面的污染物必须清扫干净。
12、砼桥面应采用喷砂抛丸、精洗刨等清除浮浆、污染物。用鼓风机等将下承层杂物清理干净。
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三、石料开采(kāicǎi)、集料加工与储运
1、采石场及加工场必须经过勘察、设计，确保材料料源资源特性及加工特性满足(mǎnzú)规范要求。
2、材料堆场必须硬化处理，细集料应覆盖。
3、集料加工设备应包括二次以上破碎生产，建议一破采用颚破或圆锥破，二破采用反击破，三破采用冲击式破碎机，必须配置除尘设备、振动喂料机和三层以上振动筛，筛网应定期检查。
4、各成品规格集料必须分开堆放，相互之间用隔墙分离，严禁各档集料相互串料。
5、集料生产过程中应定期检查集料质量波动状态，及时检查、排除设备、工艺环节存在的问题。
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四、垫层
1、级配碎石混合料施工(shī gōng)宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工(shī gōng)方法。工艺流程：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整
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四、垫层
2、级配碎石压实厚度不宜超过20cm;
3、施工期日最低气温应在5度以上，严禁雨天施工。
4、，可按19~、~19mm、~~(sì zhǒnɡ)规格备料。
5、在最佳含水量下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。
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四、垫层
6、试验段长度300~400m；采用两种试铺碾压方案，每种试铺碾压长度为100~200m。
7、试验段试铺应达到的目的：
1）检验拌和机测量其计量准确性；通过检查混合料含水率、集料级配、CBR值，调整拌合方法、拌合时间，保证混合料的均匀(jūnyún)性。
2）确定松铺厚度和松铺系数。
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