文档介绍：7S管理培训
焊装厂
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※ 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S；
※ 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；
※ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
一、7S活动的起源与发展
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二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
素养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
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三、推行7S的目的
1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高
3．改善零件在库周转率
4．减少直至消除故障，保障品质
5．保障企业安全生产
6．降低生产成本
7．改善员工精神面貌，使组织活力化
8．缩短作业周期，确保交货期
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推行7S是为了……

的工作环境

工作情绪

公司形象

品质水准

生产效率

的工作场所

使用寿命

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（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的：
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。
（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：
（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点：
（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
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分清要与不要（有用、无用）
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分清要与不要，把无用的、废弃品果断处理掉
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（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的：
（1）工作场所一目了然。
（2）减少或消除找寻物品的时间。
（3）创造整齐、整洁的环境。
（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
主要活动：
（1）合理地决定物品的保管方法和布局。
（2）彻底实施定点、定位存放管理。
（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）
（4）进行标识。
实施要点：
（1）三定原则：定物、定位、定量。
（2）标识：在现场进行适当的标识。
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放置位置、方法是否正确，是否有标识）
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