文档介绍：1 脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体( 内部安装滤袋和骨架) 、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入, 经导流板均匀上升到达滤袋, 大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗, 粉尘被阻挡在滤袋外表面, 干净气体进入袋内经过袋口和上箱体, 由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加, 设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号, 清灰机构开始工作, 压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋, 滤袋瞬时膨胀、振动, 使表面的粉尘脱出、落入灰斗, 由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰, 完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中, 重视维护检修工作, 及时发现问题处理故障, 可以避免情况恶化、节省修理费用, 确保除尘器运行稳定、除尘高效。脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1. 除尘效果不佳, 排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备, 一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰, 粉尘排放量大, 可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大, 刚开始使用时粉尘通过率较高, 尚未达到最佳的过滤状态, 粉尘排放量较大。随着过滤的进行, 粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层, 使滤袋外表面的孔隙变小, 除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘 99% 以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用 1 个月后进行更为准确。 2 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器, 依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内, 通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合, 出现了缝隙, 就会导致含尘气流直接进入净气室, 排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况, 发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中, 滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化: 在每个花板孔上方焊接 1 个套圈, 套圈高度为 30mm 且与花板孔同心, 将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装, 不但保证了滤袋的安装高度平整、密封, 而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器, 可以采用以下方法确定破袋的位置: 用手动操作方式逐个仓室进行清灰, 每次关闭1 个仓室的出气阀, 注意观察排气筒出口, 当有破袋的仓室停止过滤时, 排气筒出口就不再冒灰, 据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损, 用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换, 保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭, 埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器, 须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口, 进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道, 导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量, 3 使进风通道与出风通道完全分隔, 是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。 2. 出现糊袋现象, 脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器, 不仅除尘效率高, 而且运行阻力应保持在 1500P a以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除, 粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋, 不仅使滤袋容易破损, 而且使除尘器的运行阻力增高, 除尘风机的运行负荷加大, 造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现, 部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过 1500Pa, 有些除尘器的运行阻力甚至高达 3000Pa, 运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置, 可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围, 应从下列各方面查找原因排除故障: (1) 清灰时间短、清灰周期太长, 滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态, 会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间( 即脉冲阀喷吹的时间) 为清灰时间,在 ~ 范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期, 一般为 0~ 30min 。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度, 适当延长清灰时间, 增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量; 同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式, 可以使滤袋清灰更为彻底, 有效降低运行阻力。(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时, 如果运行中气体温度低于露点, 水汽就会冷凝结露, 使滤袋受潮, 大量粉尘黏附在滤袋 4 表面