文档介绍：模具特种加工技术
特种加工技术是直接利用电能、光能、化学能、电化学能、声能等进行加工。可以加工高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温等材料。
应用：电火花成型加工、数控线切割加工、电解加工、电铸加工、超声加工和化学加工、激光加工等
本章要点
电加工原理
型孔电加工
型腔电加工
线切割加工
电化学加工
1、了解特种加工及其特点和应用范围；
2、理解电火花加工原理、特点和应用范围；掌握电极的设计与制造，电规准的选择；
3、掌握型孔加工和型腔加工技术；
4、了解线切割加工原理、特点和数字控制原理；
5、理解线切割加工和电火花成形加工的异同点；掌握线切割加工程序〔3B、ISO代码〕的编制；
6、掌握典型零件的线切割加工工艺。
知识要点
一、加工原理
1、原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。
1) 电极：铜 、钢、石墨
2) 加工介质：煤油、
煤油和机油、水基工作液
3) 脉冲电源
机床
第一篇 电火花加工
2、加工条件：
1〕必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。
2〕放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行。
3〕  脉冲波形根本是单向的。
4〕有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属溶化或气化
脉冲电流波形
3、加工过程
1、电离:电场强度大,液体介质—电子、离子
2、放电： 电子——阴 离子—— 阳
介质绝缘形成电通道
3、热膨胀：电子、离子碰撞， 阴、阳极碰撞
10000~12000 工件外表熔化、汽化
介质汽化、别离碳黑
4、抛出金属：爆炸力使工件外表抛出金属，形
成凹坑。
5、消电离： 带电粒子转变成中性粒子，介质
恢复成绝缘状态。为下一次准备
4、极性效应
正、负极腐蚀速度不同的现象
1、正极性接法：工件接正极，电极接负极
电子质量小，在电场力作用下较短时间轰击阳极
外表；离子质量大，未到达阴极外表，脉冲就结
束了。短脉冲<40微秒，外表质量高，效率低；用
于精加工。
2、负极性接法：工件接负极，电极接正极
长脉冲 >300微秒，外表质量低，效率高；用于粗 加工。
5．电火花加工的特点
1〕  便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。
2〕  电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。
3〕  电极材料不必比工件材料硬。
4〕  直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工
二、影响电火花加工质量及加工效率的主要因素
1、影响电火花加工精度
〔1〕电极损耗对加工精度的影响
1〕型腔加工；用电极的体积损耗率
来衡量。
2〕穿孔加工：用长度损耗率来衡量。
〔2〕放电间隙对加工精度的影响
(3)加工斜度对加工精度的影响
在加工过程中随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，使加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙，出现加工斜度，使加工外表产生形状误差，
2．影响外表质量的工艺因素
〔1〕外表粗糙度
〔2〕外表变化层 经电火花加工后的外表将产生包括凝固层和热影响层的外表变化层，
未淬火T10钢经电火花加工后的外表显微硬度
已淬火T10钢经电火花加工后的外表显微硬度
1〕  凝固层
是工件表层材料在脉冲放电的瞬间高温作用下熔化后未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保存下来的金属层。
2〕热影响层 位于凝固层和工件基体材料之间，该层金属受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生了变化。