文档介绍：耐磨地坪施工工艺
      混凝土工艺流程：
复核基准点标高→清渣→支模→界面处理→浇筑混凝土→ 振捣密实→初、精平→上有色骨料→抹面层压光→养护及切缝。
     复核基准点标高：对告知的基准点标高进行闭合复核，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应，贯穿一致发现问题及时协调。
用清渣机去除混凝土基层的浮浆等物，并使地面凿毛。
支模：使用适当的槽钢作为振动梁导轨和模板，用水平仪屡次检测模板标高并调整模板，使模板上外表标高偏差控制在±1mm内。调整好后及时的用混凝土或水泥砂浆填补模板下的缝隙。
  界面处理：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶～〔水泥∶水〕的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。如使用专用的混凝土界面处理剂，严格按照界面剂的使用要求进行施工。
  浇筑混凝土：混凝土的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C30，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于6cm，〔如为商品混凝坍落度不应大于12cm〕。并按国家标准?混凝土结构工程施工及验收标准?的第条的规定制作混凝土试块，即每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2
各增做一组试块，缺乏1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
混凝土输送入场后，需迅速均匀拉开铺到根本水平并震捣密实，尤其注意模板边沿及墙边、柱脚等盲区需震捣。
  初、精平： 用振动梁沿导轨将混凝土振捣密实且初平，然后用6米刮尺沿模板进行2~3次的精平。墙边、柱脚等盲区需及时用刮尺及抹刀修整平整。
有色地面施工：在初凝阶段，用抹光机打磨起浆，随后用三米直尺再次刮平。在至终凝过程中机磨5-7次〔平均每小时左右一次，视现场情况〕，直至平整度及光洁度到达要求竣光结束。具体技术节点如下：
待混凝土浇筑约3-4小时〔视现场的气温、湿度、通风条件而定〕，去除外表泌水，以脚踩上留下3-5 mm深的脚印时，先使用加装园盘机的抹光机十字交叉起浆两次。随后用3米刮尺刮平，随后均匀抛撒约2/3灰色金属耐磨骨料，当面层吸水后，按上述工艺用抹光机抹压一遍直到出浆为止，局部不平整的用4米 、2米的刮尺找平；待地面面层上有脚印但走上去根本不下陷时，然后再撒1/3耐磨骨料，待面层吸水后再次用抹光机抹光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏抹，当面层耐磨骨料终凝前，即人踩上去稍有脚印，用抹光机带刀片进行抹光，此遍要小心认真，且要根据混凝土的情况重复屡次，并适时调整刀片角度，把所有抹纹压平压光，外表无刀片痕迹，到达面层外表密实光洁，并防止色差产生〔后期人员需穿平底拖鞋鞋踏入〕，重复此步骤直至竣光结束。
无特殊情况不得在外表撒水泥以防空鼓。
程序细节如下：
第一次撒料：
〔1〕撒料根据混凝土浇注工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将耐磨骨料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。
(2)第一次撒料用量为总量的2/3。
(3)撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料：整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
工序控制标准：
●耐磨骨料用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄均匀且一致。
●走向清楚、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。
●抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
第一次盘抹及边角手工初抹:
1、机械抹光机带盘负责对大面耐磨骨料压实找平，同时提浆。
2、抹光机于一角上人，操机手沿与耐磨骨料撒料垂直方向移动机具，按行盘顺序施工。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
4、手工抹灰负责对边角硬边剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。
工序控制标准：
●操作机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其它施工无污染。
●抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
第二次撒料
同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直，并用刮杠找平
职责要求：负责耐磨骨料外表刮杠找平。
验收指标：2m刮杠压实后无虚实。
耐磨骨料第二次盘抹及边角手工精抹。
耐磨骨料抹收光及边角手抹收光。
职责要求：